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公开(公告)号:CN115307537A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202211121985.4
申请日:2022-09-15
Applicant: 雅砻江流域水电开发有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种水轮发电机基础螺栓智能监测系统。由CAN总线智能螺母应力传感控制单元、CAN总线智能温振传感控制单元、CAN总线声纹传感控制单元、现地控制单元、上位计算机系统组成,本发明实现了一种水轮发电机基础螺栓智能监测系统,通过基于CAN总线的分布式多监测类别的传感控制单元组成,针对螺栓松动与缺陷监测的智能传感控制网络,三种传感器适合安装在机组里长期用于大型螺栓松动与缺陷的在线监测。安装后能够直接反映螺栓应力变化以及裂纹发展趋势,对于分析螺栓松动状态与缺陷,为是否进行再次预紧或更换提供了有力的数据依据,同时传感器作为螺栓副的一部分,具有结构简单,安装方便、稳定性高、更换维护方便等特点。
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公开(公告)号:CN118408603A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410864552.0
申请日:2024-07-01
Applicant: 雅砻江流域水电开发有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司 , 哈尔滨大电机研究所有限公司
Abstract: 一种水轮机主轴水压端面密封结构失效故障检测方法,属于水力发电领域,本发明通过设置在水轮机主轴水压端面密封相应位置上的温度传感器、振动传感器和电涡流传感器采集水轮机主轴水压端面密封的密封块工作表面温度、浮动环垂直振动和密封副水膜厚度值,针对水轮机主轴水压端面密封的密封块工作表面温度、浮动环垂直振动和密封副水膜厚度在正常运行状态和故障工作状态的变化规律,分别定义了相应参数的计算方法,构建了一一对应的判定规则,实现了对水轮机主轴水压端面密封结构失效故障发生与否的精准判别。
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公开(公告)号:CN118408603B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410864552.0
申请日:2024-07-01
Applicant: 雅砻江流域水电开发有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司 , 哈尔滨大电机研究所有限公司
Abstract: 一种水轮机主轴水压端面密封结构失效故障检测方法,属于水力发电领域,本发明通过设置在水轮机主轴水压端面密封相应位置上的温度传感器、振动传感器和电涡流传感器采集水轮机主轴水压端面密封的密封块工作表面温度、浮动环垂直振动和密封副水膜厚度值,针对水轮机主轴水压端面密封的密封块工作表面温度、浮动环垂直振动和密封副水膜厚度在正常运行状态和故障工作状态的变化规律,分别定义了相应参数的计算方法,构建了一一对应的判定规则,实现了对水轮机主轴水压端面密封结构失效故障发生与否的精准判别。
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公开(公告)号:CN115307537B
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202211121985.4
申请日:2022-09-15
Applicant: 雅砻江流域水电开发有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种水轮发电机基础螺栓智能监测系统。由CAN总线智能螺母应力传感控制单元、CAN总线智能温振传感控制单元、CAN总线声纹传感控制单元、现地控制单元、上位计算机系统组成,本发明实现了一种水轮发电机基础螺栓智能监测系统,通过基于CAN总线的分布式多监测类别的传感控制单元组成,针对螺栓松动与缺陷监测的智能传感控制网络,三种传感器适合安装在机组里长期用于大型螺栓松动与缺陷的在线监测。安装后能够直接反映螺栓应力变化以及裂纹发展趋势,对于分析螺栓松动状态与缺陷,为是否进行再次预紧或更换提供了有力的数据依据,同时传感器作为螺栓副的一部分,具有结构简单,安装方便、稳定性高、更换维护方便等特点。
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公开(公告)号:CN115062965B
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202210670122.6
申请日:2022-06-14
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Inventor: 王润鹏 , 范寿孝 , 孙永鑫 , 刘忠仁 , 刘育良 , 白天琦 , 王志远 , 王运昌 , 韩毅 , 王冠峰 , 王启发 , 梁彬 , 曹宏玉 , 程宇坤 , 赵越 , 李志和 , 石二楼 , 云皓 , 任天一 , 华应强
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/06 , G06F16/23 , G06F16/2458
Abstract: 本发明公开一种基于故障信息的水轮发电机组健康评估方法。本发明使用发电机组运维故障模式信息对发电机组及所属关键部件进行在线健康量化评估,故障模式信息主要包括故障预测、故障诊断、运行检修结果数据,通过机理模型建立发电机组健康评价体系,通过掌握故障模式的发生频次和对关键部件的影响程度,在线定量判定发电机组关键部件的运行状态,引入关键部件修正系数进行随时间变化的动态修正健康度,使其更加符合机组运行情况,指导发电机组关键部件的运行检修,确保关键部件的运行可靠性,延长发电机组使用寿命。
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公开(公告)号:CN111735529A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN202010617912.9
申请日:2020-07-01
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01H9/00
Abstract: 本发明公开一种大型发电电动机绕组端部振动在线监测装置。本发明实现的在线监测装置主要由中低频光纤振动传感器、光解调器、嵌入式系统采集功能模块组、键相传感器、光电转换模块、现地机箱、上位计算机系统组成,提供了完整简洁的大型抽水蓄能发电电动机定子绕组端部振动在线监测系统结构与测试手段,通过本发明开发的在线监测系统可以直观监测定子绕组端部振动的变化,能根据振动位移的变化,判断端部结构可能出现的故障,并对其进行预警,提早进行维修检修,为水轮发电机的安全运行提供了可靠的试验方法与测试技术手段。为水轮发电机的安全运行提供了可靠的测试技术手段,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN110454312B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201910737853.6
申请日:2019-08-12
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种大型混流式水轮发电机水推力在线监测试验方法。本发明实现的水推力试验方法采用测取混流式水轮发电机下机架轴向垂直方向形变的方法,获取推力负荷量化数据,进而得到水推力数据,试验方法便捷有效,能够直接获取水推力与推力负荷数据与趋势曲线,对于分析水推力与过机泥沙之间的关系,做好洪汛期防范,得到的推力负荷数据能够为水轮发电机增容改造承载部件是否更换提供了有力的数据依据,为此为水轮发电机的安全运行以及增容改造提供了可靠的试验方法与测试技术手段,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN107939847B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201711126510.3
申请日:2017-11-15
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
CPC classification number: Y02E10/226
Abstract: 本发明公开一种抽水蓄能机组自适应推力轴承外循环冷却系统,系统具有自动检测和在一定范围内自动适应由蓄能机组突发情况造成的轴承温度上升的功能。包括工业计算机,PLC装置,数据采集装置,接触器,温度传感器,压力传感器,流量传感器,变频器,电机泵组,冷却器。本发明通过分析数据采集装置采集的数据,自动选择运行状态,在蓄能机组运行遇到突发情况导致轴承温度过快上升时,或是推力轴承冷却系统自身发生部分故障时,冷却系统能够主动进行切换和调节冷却流量,为机组推力轴承提供所需要的冷却流量,保证机组连续稳定的运行,为水轮发电推力轴承的优化设计提供了新的依据。
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公开(公告)号:CN105136200A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510511330.1
申请日:2015-08-19
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公布了一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置。本发明采用性能稳定测量可靠的PXI测试测量与控制的开放式硬件平台组建测试控制系统,由机组测点处经引流管建立气体通路接到相应的接口板上,经压阻式微压变送器和信号调理放大电路,将测试的小信号放大成标准信号接入到PXI系统的继电器卡后转接到数据采集卡上,由上位计算机控制各测点信号的测量并进行相应的数据处理。本发明实现了对水轮发电机通风系统各部位的风速风压直接、可靠和准确测量,改变了长期以来由于测点多而需要采用集气电磁阀切换测试而带来的系统庞大,干扰源多等问题,以及系统的抗干扰性、稳定性、可靠性低的状况。
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公开(公告)号:CN104655307A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510106539.X
申请日:2015-03-12
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明公布了一种大型高速电机应力与温度监测系统。通过安装在转子轴上的无线路由器将由cRIO采集的应力与温度信号发送到上位工业控制计算机上,实现对转子关键参数采集、发送和接收以及试验进程的控制,并构成无线局网实现数据共享。本发明实现了对大型高速电机应力与温度信号的直接、可靠和准确测量,本发明中采用遥测测试方式实现应力与温度的测试及数据传输并构成无线局网实现数据共享。这种方法避免了常规测量系统中系统采用滑环引出信号方式的复杂结构,使监测系统具有更高的集成度,结构紧凑满足了工作可靠性高的要求。本发明成果非常有助于大型高速电机结构的优化设计以及新产品的开发。同时,也使转子试验在线监测成为可能。
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