一种用于PVC人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103103790B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310028041.7

    申请日:2013-01-24

    摘要: 本发明提供了一种用于PVC人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法,该水性处理剂包括水性聚氨酯树脂、苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液、水性丙烯酸树脂、石蜡乳液、二氧化硅粉末、水性聚醚改性硅油、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、乙二醇单丁醚、水性着色剂,将上述原料加入搅拌釜中混合搅拌均匀,得到混合浆料;再加入水调节混合浆料的黏度,得到水性处理剂。这种水性处理剂可以在PVC人造革表面形成粘合良好的涂层,并且随着各种成分配比的变化,能在很大范围内调节PVC人造革表面的光泽度和手感。这种水性处理剂可以替代溶剂型表面处理剂,从而消除PVC人造革生产中,因为使用溶剂型表面处理剂而产生的溶剂污染。

    一种多功能超细纤维复合抛光材料的制造方法

    公开(公告)号:CN103128677A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310027984.8

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: B24D11/00

    摘要: 本发明提供了一种多功能超细纤维复合抛光材料的制造方法,首先将水性树脂、蜡乳液以及抛光粉混合搅拌成糊状制成浸渍浆料;然后将橘瓣型双组分超细纤维非织造布通过浸渍浆料,并用轧辊挤出橘瓣型双组分超细纤维非织造布中的部分浸渍液,再在凝聚液的作用下,使水性树脂和蜡乳液中的蜡形成多孔填充体,填充在橘瓣型双组分超细纤维非织造布内,并将抛光粉固定在非织造布中,然后干燥,即得到多功能超细纤维复合抛光材料。本发明制造的多功能超细纤维复合抛光材料具有超细纤维和抛光粉的双重抛光作用,同时复合材料中少量的蜡能够起到很好的打蜡作用,抛光时不会产生粉尘和废液,且具有更长的使用寿命。

    基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法

    公开(公告)号:CN103015221B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210560009.9

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: D06N3/14 C08L75/04

    摘要: 本发明公开一种基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法,包括以下步骤,1)按质量份数将10~55份水性聚氨酯、5~10份水性颜料膏、5~15份破乳剂和0.1~0.5份交联剂依次加入搅拌釜中,搅拌均匀,得浆料;2)采用刮涂机将浆料刮涂在非织造布上,将带刮涂料的非织布放入固化箱,使水性聚氨酯破乳凝固和交联固化,在非织造布上形成带有微孔结构的涂层;然后,放进烘箱干燥;最后,通过后整理工艺得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。本发明解决了溶剂型聚氨酯合成革生产中二甲基甲酰胺等溶剂的环境污染问题和产品中DMF残留引起的产品安全问题,且制得的水性聚氨酯合成革具有更好的物理机械性能和耐水洗性能。

    一种用于超细纤维合成革染色的固色增深剂的制备方法和应用方法

    公开(公告)号:CN103421158A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310339051.2

    申请日:2013-08-06

    摘要: 一种用于超细纤维合成革染色的固色增深剂的制备方法和应用方法,将真空脱水后的聚丙二醇和的二异氰酸酯加入反应釜中搅拌均匀,然后加入二月桂酸二丁基锡,在70℃下反应1h,将得到的聚氨酯预聚体降温至50℃,然后向其中滴加N-甲基二乙醇胺,再加入甲乙酮肟,在50℃下反应1h后降温至30℃,将得到的反应液的pH值至调节到5.0,然后在搅拌下加入水乳化1h,即可得到超细纤维合成革染色用固色增深剂。将染色后的超细纤维合成革放入染色机中,然后加入水和固色增深剂,在95℃下处理30min,然后水洗干燥,即得完成染色后的超细纤维合成革的固色。固色增深剂处理染色后的超细纤维合成革,颜色的湿擦牢度可达到3.5级以上,干擦牢度可达到4.5级以上,并且色泽加深。

    一种可产生生物气的生物质能源块的制备方法

    公开(公告)号:CN103088071A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310029854.8

    申请日:2013-01-25

    IPC分类号: C12P5/02 C12P19/14 C02F11/04

    CPC分类号: Y02E50/343

    摘要: 本发明提供了一种可产生生物气的生物质能源块的制备方法,首先将植物秸秆段、粪便、纤维素酶、氨化剂、厌氧污泥、pH稳定剂混合,制成混料;然后用水调节混料的含水量,再将混料压制成块状混料,采用塑料薄膜真空包装块状混料,使块状混料密封在塑料薄膜内部,在15-30℃下进行氨化发酵处理;然后在塑料薄膜上打孔,使经过氨化发酵处理的块状混料中的水分蒸发,即得到生物质能源块。本发明成本低廉,制得的生物质能源块使用方便,产气效率高。

    基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法

    公开(公告)号:CN103015221A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210560009.9

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: D06N3/14 C08L75/04

    摘要: 本发明公开一种基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法,包括以下步骤,1)按质量份数将10~55份水性聚氨酯、5~10份水性颜料膏、5~15份破乳剂和0.1~0.5份交联剂依次加入搅拌釜中,搅拌均匀,得浆料;2)采用刮涂机将浆料刮涂在非织造布上,将带刮涂料的非织布放入固化箱,使水性聚氨酯破乳凝固和交联固化,在非织造布上形成带有微孔结构的涂层;然后,放进烘箱干燥;最后,通过后整理工艺得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。本发明解决了溶剂型聚氨酯合成革生产中二甲基甲酰胺等溶剂的环境污染问题和产品中DMF残留引起的产品安全问题,且制得的水性聚氨酯合成革具有更好的物理机械性能和耐水洗性能。

    一种多功能超细纤维复合抛光材料的制造方法

    公开(公告)号:CN103128677B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310027984.8

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: B24D11/00

    摘要: 本发明提供了一种多功能超细纤维复合抛光材料的制造方法,首先将水性树脂、蜡乳液以及抛光粉混合搅拌成糊状制成浸渍浆料;然后将橘瓣型双组分超细纤维非织造布通过浸渍浆料,并用轧辊挤出橘瓣型双组分超细纤维非织造布中的部分浸渍液,再在凝聚液的作用下,使水性树脂和蜡乳液中的蜡形成多孔填充体,填充在橘瓣型双组分超细纤维非织造布内,并将抛光粉固定在非织造布中,然后干燥,即得到多功能超细纤维复合抛光材料。本发明制造的多功能超细纤维复合抛光材料具有超细纤维和抛光粉的双重抛光作用,同时复合材料中少量的蜡能够起到很好的打蜡作用,抛光时不会产生粉尘和废液,且具有更长的使用寿命。

    基于盐凝聚固化的蛋白质合成革生产方法

    公开(公告)号:CN103015216B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210560067.1

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: D06N3/00 C08L89/00 C08L91/00

    摘要: 一种基于盐凝聚固化的蛋白质合成革的生产方法,包括以下步骤,(1)浸渍液的制备:按质量份数将60~85份水溶性蛋白质和15~40份阴离子型加脂剂加入搅拌釜中混合均匀;(2)凝固液的制备:按质量份数将20~30份凝聚剂、1~3份交联剂、3~8份甲酸、50~66份水加入搅拌釜中搅拌混合;(3)蛋白质/非织造布复合体的制备:首先,将非织造布通过装有浸渍液的浸渍槽,再将带有浸渍液的非织造布通过装有凝固液的凝固槽,再经过后整理。本发明的整个生产过程不用溶剂DMF,使得生产工作环境安全,且没有环境污染;生产的蛋白质合成革具有良好的物理机械性能、透气性、透水汽性、吸湿排湿性和染色性能。

    一种用于PVC人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103103790A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310028041.7

    申请日:2013-01-24

    摘要: 本发明提供了一种用于PVC人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法,该水性处理剂包括水性聚氨酯树脂、苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液、水性丙烯酸树脂、石蜡乳液、二氧化硅粉末、水性聚醚改性硅油、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、乙二醇单丁醚、水性着色剂,将上述原料加入搅拌釜中混合搅拌均匀,得到混合浆料;再加入水调节混合浆料的黏度,得到水性处理剂。这种水性处理剂可以在PVC人造革表面形成粘合良好的涂层,并且随着各种成分配比的变化,能在很大范围内调节PVC人造革表面的光泽度和手感。这种水性处理剂可以替代溶剂型表面处理剂,从而消除PVC人造革生产中,因为使用溶剂型表面处理剂而产生的溶剂污染。

    一种用于超细纤维合成革染色的固色增深剂的制备方法和应用方法

    公开(公告)号:CN103421158B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310339051.2

    申请日:2013-08-06

    摘要: 一种用于超细纤维合成革染色的固色增深剂的制备方法和应用方法,将真空脱水后的聚丙二醇和的二异氰酸酯加入反应釜中搅拌均匀,然后加入二月桂酸二丁基锡,在70℃下反应1h,将得到的聚氨酯预聚体降温至50℃,然后向其中滴加N-甲基二乙醇胺,再加入甲乙酮肟,在50℃下反应1h后降温至30℃,将得到的反应液的pH值至调节到5.0,然后在搅拌下加入水乳化1h,即可得到超细纤维合成革染色用固色增深剂。将染色后的超细纤维合成革放入染色机中,然后加入水和固色增深剂,在95℃下处理30min,然后水洗干燥,即得完成染色后的超细纤维合成革的固色。固色增深剂处理染色后的超细纤维合成革,颜色的湿擦牢度可达到3.5级以上,干擦牢度可达到4.5级以上,并且色泽加深。