一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN106756135B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201611004207.1

    申请日:2016-11-11

    摘要: 本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法,该制备方法包含以下步骤:(1)合金熔炼,制备铜‑铝合金锭;(2)制备合金线材;(3)合金线材梯度内氧化,得到铜‑氧化铝合金线材;(4)合金致密化,采用二步烧结法和热挤压制成棒材或板材粗料;(5)合金加工,将所述的棒材或板材粗料进一步进行拉拔或旋锻加工成型,按规格制备成所需合金棒材成品。采用本发明的制备的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料,工艺流程简单,生产周期短、效率高、生产成本低,制得的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料具有高致密度、高强度、高导电性和高软化温度的特性。

    防飞溅型点焊机用电极帽

    公开(公告)号:CN106041285B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201610480121.X

    申请日:2016-06-26

    IPC分类号: B23K11/30 B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种防飞溅型点焊机用电极帽,电极帽本体的一端设有孔,该孔沿着电极帽本体的轴向布置,电极帽本体的另一端的端面为球形面,电极帽本体上还设有分流环,该分流环环绕在球形面的周围,所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上;所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合,分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合;所述分流环呈锥形,所述分流环根部的内径,小于该分流环自由端的外径,所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离,大于分流环自由端至球形面根部之间的距离,所述分流环自由端的外径,与该分流环根部的内径之差为1—2mm。本发明可以防止在焊接过程中引起的金属溶液飞溅。

    一种基于边缘网关计算的泛在物联网环保设备基础平台

    公开(公告)号:CN113419460A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110762241.X

    申请日:2021-07-06

    IPC分类号: G05B19/042

    摘要: 本发明公开了一种基于边缘网关计算的泛在物联网环保设备基础平台,涉及物联网技术领域,包括设备运行参数采集模块、LORa传感器汇聚模块、数据缓存及通讯规约处理模块、数据运算机存储模块、本地数据显示查询模块、数据远传模块、4G发射模块,本发明的系统平台解决了国内大多数环保监测平台不能合理的控制生产型企业环保数据不达标的时候合理的控制相关的生产设备运行的问题,而且具备远程监控、加密可靠的问题,本发明建立了不同环保设备的控制数学模型,通过程序内建立的数学模型,可以识别设备的运行状态问题,可以做到提前预警,防患未然的效果。

    一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN106756135A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611004207.1

    申请日:2016-11-11

    摘要: 本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法,该制备方法包含以下步骤:(1)合金熔炼,制备铜‑铝合金锭;(2)制备合金线材;(3)合金线材梯度内氧化,得到铜‑氧化铝合金线材;(4)合金致密化,采用二步烧结法和热挤压制成棒材或板材粗料;(5)合金加工,将所述的棒材或板材粗料进一步进行拉拔或旋锻加工成型,按规格制备成所需合金棒材成品。采用本发明的制备的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料,工艺流程简单,生产周期短、效率高、生产成本低,制得的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料具有高致密度、高强度、高导电性和高软化温度的特性。

    防飞溅型点焊机用电极帽

    公开(公告)号:CN106041285A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610480121.X

    申请日:2016-06-26

    IPC分类号: B23K11/30 B23K35/30

    CPC分类号: B23K11/3009 B23K35/3046

    摘要: 本发明公开了一种防飞溅型点焊机用电极帽,电极帽本体的一端设有孔,该孔沿着电极帽本体的轴向布置,电极帽本体的另一端的端面为球形面,电极帽本体上还设有分流环,该分流环环绕在球形面的周围,所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上;所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合,分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合;所述分流环呈锥形,所述分流环根部的内径,小于该分流环自由端的外径,所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离,大于分流环自由端至球形面根部之间的距离,所述分流环自由端的外径,与该分流环根部的内径之差为1—2mm。本发明可以防止在焊接过程中引起的金属溶液飞溅。