一种芳纶混纺面料及其生产方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118087126A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410344523.1

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种芳纶混纺面料及其生产方法,属于纺织技术领域。该芳纶混纺面料,经纱包括第一子经纱和第二子经纱;纬纱包括第一子纬纱和第二子纬纱;所述第一子经纱或者第一子纬纱包括芳纶1313和导电纤维;所述第二子经纱或者所述第二子纬纱包括芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维。本发明还提出一种上述芳纶混纺面料的生产方法,包括依次通过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到;所述织造工序中,第一子经纱、第二子经纱、第一子纬纱和第二子纬纱并线进行织造;车速为550‑560r/min,布面张力上800‑900N,下2000‑2100N。该芳纶混纺面料能增强芳纶的阻燃性能,减少静电。

    一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置

    公开(公告)号:CN114457521B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202111560031.9

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置,涉及纺织加工技术领域,具体为锁止轮杆和冲洗组件,所述锁止轮杆的左侧连接有伸缩防护套,所述冲洗组件滑动连接于电控滑车的侧面,所述冲洗组件包括伺服电机、长条气口板、进气管、气泵、抽气管、防溅挡板、抽气孔和高压喷嘴。该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置,通过先吹除杂质再进行冲洗,以避免杂质混合水体后产生粘稠感,而在吹除杂质以及冲洗过程中对清理部位进行包裹遮挡,避免杂质扬起以及避免水体溅射,保障周边空气质量,且对冲洗后的水体进行精准收集,避免水体随意沿地面散布流逝,且通过机械方式进行清洗降低人工负担,并提高清洗效率。

    一种纺织设备用可均匀染色的纺织线染色装置

    公开(公告)号:CN114481487B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202111660352.6

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种纺织设备用可均匀染色的纺织线染色装置,涉及纺织生产技术领域,包括支撑座、染色箱和加热组件,所述支撑座的内侧连接有清洁组件,且清洁组件的内侧设置有纺织线。本发明滚珠与纺织线接触的过程中,会因纺织线的移动被带动滚动,滚珠在滚动的过程中,可将内箱内的染料带出,并涂抹在纺织线的表面,滚珠在内箱底部纵向排列有若干个,并且染色组件在染色箱内侧呈环状分布,通过复数的滚珠的同时在纺织线表面滚动,能均匀的将染料涂抹在纺织线表面,而因滚珠一次性滚动带离出的染料数量较少,也不会造成染料浪费,此外通过驱动电机带动主动齿轮旋转,能使从动齿轮带动整个染色箱进行旋转,这使得设备的染色均匀度进一步提升。

    一种棉再生涤面料及其生产方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116446094A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202211735715.2

    申请日:2022-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种棉再生涤面料及其生产方法,方法包括S1整经工序:整经张力采用中张力配置,以防止打结,采用前、中、后分段法配置张力,且边部张力比前区增加2个刻度,以便适应浆纱出现松边的现象;车速匀速控制在400米‑420米/分钟,以减少毛羽;S2浆纱工序:浆纱车速速度控制80~90米/min,织轴排列均匀,紧度一致;S3穿筘工序:采用双列综丝均匀排列,确保综、筘、片光滑无坏损、毛刺;S4织造工序:经纱和纬纱并线进行织造。该方法解决了涤棉纱易形成小辫子,吸湿性较弱,相互摩擦产生静电使纱线毛羽增多,形成开口不清及小棉球且在坯布上形成染色不匀,影响布机效率和质量,故整经、浆纱、织造难度较大的技术问题。

    一种竹涤混纺织物及其生产工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115726085A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211502905.X

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本申请提供了一种竹涤混纺织物及其生产工艺,该竹涤混纺织物由经纱和纬纱交织而成,经纱和纬纱均为竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺纱;混纺纱中竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为(55‑75):(25‑45);竹涤混纺织物为双层设计结构,竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结,布面形成袋状块结构。本申请的一种竹涤混纺织物改善竹浆纤维面料与抗菌涤纶纤维面料的纯纺特性,综合了两种纤维的优点并补足各自缺点,本申请的一种竹涤混纺织物的生产工艺制备出的竹涤混纺织物兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的优点。

    雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺

    公开(公告)号:CN111021065B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN201911360022.8

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺,该雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料,按重量份计,包括以下原料:聚酯胶粉70~90份、磷酸酯淀粉10~15份、液体聚丙烯酸5~15份、平滑剂3~5份和水600~630份;该雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺,包括以下步骤:控制雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆前回潮率为12~14%;依次对雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线进行上浆处理、湿分绞处理、干燥处理、上蜡处理和卷取处理。本发明的浆料中,各组分配合使用,有利于防止浆纱过脆,减少布机纱线脆断;本发明提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱生产工艺,采用“小张力、低伸长、慢烘干、保弹性”的上机工艺原则,布机效率高。

    一种纺织浆料及混纺织物的浆纱工艺

    公开(公告)号:CN112779776B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202011636295.3

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明公开一种纺织浆料及混纺织物的浆纱工艺。该纺织浆料,包括改性淀粉98~100份、水A 800~850份;所述改性淀粉通过将原淀粉依次经α‑淀粉酶处理、马来酸酐和三聚磷酸钠酯化得到。本发明的纺织浆料黏度低、且极稳定,浆料分子的良好渗透使纤维的集束性良好,减少了织布车间飞花,对挡车工的身体健康有了更好的保证;本发明的浆纱工序通过单一主浆料替代传统三大主浆料配合使用,保证上浆提高高支纱的可织性,纱线断头率低、布机车速、效率高;本发明提供的浆纱工艺简单、成本低、绿色环保。

    一种大型纺织用可调线位的输线设备

    公开(公告)号:CN114368649A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111600663.3

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种大型纺织用可调线位的输线设备,涉及纺织加工技术领域,包括底座、调位组件和出线组件,所述底座的顶部外侧设置有固定座,且固定座的外端连接有电机,所述电机通过转动轴与转动箱连接。本发明当设备需要对纺织线进行替换时,切断刀工作,可将当前输送的纺织线进行切断,此时通过固定座外侧的电机进行工作,能使转动轴带动转动箱进行旋转,通过转动箱旋转,可使当前位置的置线组件和调位组件从出线组件的竖直中心线处移离,并替换带有不同种类线材的置线组件和调位组件移动至出线组件的竖直中心线处,这使得设备可快速便利的对输出线材进行替换,同时通过将置线组件和调位组件进行集成,能避免换线过程中线材缠绕造成设备堵塞。

    一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法

    公开(公告)号:CN112575428A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202011400138.2

    申请日:2020-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法,包括由经线和纬线通过平纹编织形成的面料,经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线;再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成纬线;其中,制作方法包括如下步骤:再生棉的处理,纬线的纺织,经线的纺织,整经工序,浆纱工序以及织造工艺。本发明提供了一种新型的再生棉纤维与莫代尔纤维面料混纺工艺,在降低莫代尔面料的制作成本的同时最大程度的保留了莫代尔原本亲肤透气爽滑的特点以及高弹高垂坠感的优势;另外将再生棉处理后与莫代尔纤维进行编织,将棉纤维废料循环利用最大化。

    一种防钻绒织物及其生产方法

    公开(公告)号:CN111041646A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911311107.7

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种防钻绒织物及其生产方法。该方法,包括如下生产条件:S1整经工序:经纱采用全长绒棉紧密纺纱线,经纱强力达到126~135cn,整经百根万米断头控制在0.7%以内,整经车速控制在300~400米/分,整经张力减少到2.2~2.5g;S2浆纱工序:浆纱机对经纱进行上浆,浆纱强力143~148cn,浆纱增强率要求达到11.5%;S3穿筘工序:采用穿筘机,依次穿过停经片、综丝和钢筘,根据实际需求设计布边宽度,采用双穿设计,确保不卷边;S4织造工艺:减小布机后梁震动,增加卷取力;其中,纱线经过所有机械部位无变形和无磨损毛刺。该方法通过解决在生产过程中的断头和织口张力回退的问题,提供了生成结构紧密,纱线间游移空隙小的特高支高密防羽布的生产方法。

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