一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法

    公开(公告)号:CN109331991A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811076696.0

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法,其采用磨矿装置对铜镍原矿进行磨矿并分级得到一段磨矿溢流A1和沉砂A2,并通过尼尔森选矿机对沉砂A2进行选别,得到尼尔森精矿A3和尼尔森尾矿A4,然后对尼尔森精矿A3进行脱水,得到尼尔森精矿A5,对已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物进行回收,然后采用浮选方法对重选贵金属精矿进行分选,降低镁、硅等杂质含量,满足后序冶炼要求。本发明适应铜镍矿石共生关系复杂和嵌布粒度不均匀、有用矿物可浮性大的特点,选矿工艺流程采用阶段磨矿、阶段浮选,改善和提高了贵金属选别指标。且在一段磨矿工艺流程中增加重力选矿工艺流程,有利于提前将贵金属富集,提高金、铂等贵金属的回收率。

    一种硫化矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103736569A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310677274.X

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种硫化矿的选矿方法,涉及一种硫化矿的选矿方法改进,特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别,得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2;其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法,能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题,将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程,矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后,达到了满意的金属回收效果。

    一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺

    公开(公告)号:CN109569837A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811279830.7

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺,属于金属矿物加工技术领域。该碎磨工艺的具体工艺步骤为:半自磨→湿式筛分→顽石破碎→旋流分级→球磨分级。本发明使用半自磨设备进行破碎,改变了矿石原有的破碎方式,简化了生产流程,与传统硫化镍铜矿石的碎磨工艺相比,磨矿产品粒度稳定,粒级分布更合理,减少了金属矿物的过度粉碎,减轻了铁质对有用矿物的污染,为浮选创造了更加有力的条件,使适合浮选工艺富集回收的-74~+10μm粒级含量增加14%,而不适宜浮选工艺处理的-10μm粒级含量减少约5%;设备台数少,生产成本低;减少了矿石在生产环节中的来回倒运,避免了粉尘对职工作业环境的污染,降低了人员职业病风险。

    一种大型溢流球磨机新型筒体衬板

    公开(公告)号:CN107051663A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710385552.2

    申请日:2017-05-26

    CPC classification number: B02C17/22 B02C17/10

    Abstract: 本发明公开了一种大型溢流球磨机新型筒体衬板,包括筒体,所述筒体内设有的筒体衬板,所述筒体的进料端筒体衬板为阶梯型,所述阶梯型筒体衬板分别为第一圈、第二圈、第三圈、第四圈、第五圈和出料端,其中第一圈和第二圈厚度相同,第三圈和第四圈厚度相同,第五圈和出料端厚度相同,所述第一圈比第五圈厚度增加28%,所述第三圈比第五圈厚度增加14%。本发明设计巧妙,实施简单,充分延长进料端筒体衬板使用寿命,减少更换筒体衬板的频次,降低检修时间和检修工作量,提高有效开车时间,实现处理量和经济效益最大优化,确保大型溢流型球磨机筒体的安全稳定运行。

    一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺

    公开(公告)号:CN109569837B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201811279830.7

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺,属于金属矿物加工技术领域。该碎磨工艺的具体工艺步骤为:半自磨→湿式筛分→顽石破碎→旋流分级→球磨分级。本发明使用半自磨设备进行破碎,改变了矿石原有的破碎方式,简化了生产流程,与传统硫化镍铜矿石的碎磨工艺相比,磨矿产品粒度稳定,粒级分布更合理,减少了金属矿物的过度粉碎,减轻了铁质对有用矿物的污染,为浮选创造了更加有力的条件,使适合浮选工艺富集回收的‑74~+10μm粒级含量增加14%,而不适宜浮选工艺处理的‑10μm粒级含量减少约5%;设备台数少,生产成本低;减少了矿石在生产环节中的来回倒运,避免了粉尘对职工作业环境的污染,降低了人员职业病风险。

    一种高铜镍比矿物的浮选方法

    公开(公告)号:CN107234006B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201710386225.9

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法,一种高铜镍比矿物的选矿方法,包括以下步骤:A原料预处理,A.2磨矿分级;A.2.1一段磨矿;A.3加药、调浆及搅拌;B.1一段粗选过程:B.2一段一次精选;B.3一段二次精选:C二段粗选过程,C.1二段磨矿;C.3二段粗选过程;C.4二段一次精选;C.5二段二次精选;C.6二段一次扫选;C.7二段二次扫选;D.1二段流程部分产品分级再磨,本发明采用的选矿工艺,强化了细磨和精选作业的效率,符合铜镍矿的“快选早收”的要求,在实施后,高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上,铜精矿品位提高约0.5%,铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法,具有较强的推广和应用价值。

    一种硫化矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103736569B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310677274.X

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种硫化矿的选矿方法,涉及一种硫化矿的选矿方法改进,特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别,得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2;其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法,能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题,将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程,矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后,达到了满意的金属回收效果。

    一种悬桥式皮带运输机的拉紧装置

    公开(公告)号:CN104309996A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410551388.4

    申请日:2014-10-17

    CPC classification number: B65G23/44 B65G2812/02128

    Abstract: 本发明公开了一种悬桥式皮带运输机的拉紧装置,包括悬桥架和安装于该悬桥架上的皮带运输机,所述皮带运输机由环形皮带、设于环形皮带上、下端的滚筒及设于环形皮带中部的皮带驱动装置组成,所述皮带运输机下端的滚筒连接有滑动小车,所述滑动小车连接一钢丝绳,该钢丝绳穿绕在一导向滑轮组上,该钢丝绳的末端连接有配重块。本发明的拉紧装置设于皮带运输机的尾部,将拉紧方式由中部拉紧改为尾部拉紧,避免了拉力的损失,该拉紧装置给上、下皮带同时给力,及时地将皮带拉紧,从而避免皮带压死、皮带积矿现象的发生,保证整个碎矿系统正常、稳定运行。

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