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公开(公告)号：CN119437745A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411629428.2
申请日：2024-11-14
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01M17/013 , B25B11/00 , G01N23/04 , G01B11/00
Abstract: 本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种用于X射线检测的轮毂型号识别对中机构及方法，用于X射线检测的轮毂型号识别对中机构，包括支撑单元、旋转驱动单元、两个夹持单元、两个安装架和两个测量光幕；夹持单元包括传动部件、两个转动部件和两个夹持轮将轮毂放置到两个夹持单元之间，通过控制旋转驱动单元，旋转驱动单元在传动部件的传动下使得四个转动部件同时进行转动，四个转动部件带动四个夹持轮动作，使四个夹持轮同时对轮毂进行抱夹；通过两个测量光幕和相机识别出轮毂的型号和大小；本发明能够在对轮毂进行夹持后使轮毂保持对中，避免出现歪斜不对中的情况，以便对轮毂进行图像识别。
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公开(公告)号：CN115855987B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202211669187.5
申请日：2022-12-24
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01N23/18 , G01N23/083 , G01N23/04
Abstract: 本发明涉及X射线焊缝无损检测技术领域，具体涉及一种用于X射线检测焊缝的虚拟标尺标记方法，包括对被检筒体和探测器进行位置调整，直至所述被检筒体的焊缝的起点居于X射线无损检测系统采集的X射线图像画面中央，且所述X射线图像画面与所述X射线无损检测系统的检测方向平行；基于所述探测器的边长获取所述X射线无损检测系统的实时焦距和实时物距，并通过放大倍率计算公式计算实际放大倍率；通过所述实际放大倍率将所述X射线图像画面的物理空间坐标系转换为X射线图像的水平二维坐标系，并绘制所述焊缝的虚拟标尺、中心标记和搭接标记。解决了对于大尺寸的筒体进行焊缝检测的效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN118135481A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410205821.2
申请日：2024-02-26
Applicant: 重庆日联科技有限公司
Abstract: 本发明涉及AI识别技术领域，具体涉及一种采用AI自动识别X光探伤室有无人员的方法，本发明利用监控相机抓拍探伤室内实时图像，并通过软件来读取实时图像，之后软件将实时图像传输给软件的AI算法，通过软件的AI算法识别当前图像画面内是否有人员，从而实现对X光探伤室内的人员情况进行实时监测，以便于能够在发现有人立即发送断开X光射线以及禁止开启射线的信号，进而可在发现有人在X光探伤室内时自动关闭X光射线，无需人工操作，最大限度避免人员遭受辐射，同时，在发现有人在X光探伤室时是无法开启X光射线的，而不是发现开启后才去关闭，从而避免了人员误操作而导致事故的情况。
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公开(公告)号：CN117974752A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410248929.X
申请日：2024-03-05
Applicant: 重庆日联科技有限公司
Abstract: 本发明涉及成像技术领域，具体涉及一种X光系统自动计算窗宽窗位的方法，包括将待测物体放入X光设备，获取X光实时图像，并基于X光实时图像调节待测物体位置；软件采集X光实时图像，计算X光实时图像的窗宽窗位，得到窗宽窗位值；基于探测器和显示器的映射关系自动计算窗宽窗位值的映射转化，并显示到显示器上，该方法通过对X光实时进行分析，根据X光实时图像直方图以及灰度特征自动计算出窗宽窗位，计算出的窗宽窗位，是一个有效屏蔽背景图像的区间，将这个区间交给软件就能快速呈现一幅最佳的图片，无需每张图像都由人工调节，提高检测效率，并且避免人为调节引入的误差，且对图像兼容性较高，任何图像都能有效的进行计算。
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公开(公告)号：CN108225403B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201711462681.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种带托盘的异形件通用检测机，包括铅房、环形输送轨道、C型臂、射线源和成像器、链条机构和托盘左右移动机构，射线源和成像器相对地安装在C型臂的上下两端，C型臂的中部铰接在安装架上并能在动力驱动下绕其转轴前后摆动；托盘中部设置有工件容纳腔，托盘外周设置有圆形齿盘；链条机构共两组并左右间隔设置，两组链条机构能分别从左右两侧与圆形齿盘啮合从而将托盘夹紧，当两组链条机构同向转动时，带动圆形齿盘前后移动，当两组链条机构反向转动时，带动圆形齿盘转动，托盘左右移动机构共两组并前后间隔设置，能带动两组链条机构一起左右移动。通用性高，能满足各种尺寸规格及造型结构的异形件的在线检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115855987A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211669187.5
申请日：2022-12-24
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01N23/18 , G01N23/083 , G01N23/04
Abstract: 本发明涉及X射线焊缝无损检测技术领域，具体涉及一种用于X射线检测焊缝的虚拟标尺标记方法，包括对被检筒体和探测器进行位置调整，直至所述被检筒体的焊缝的起点居于X射线无损检测系统采集的X射线图像画面中央，且所述X射线图像画面与所述X射线无损检测系统的检测方向平行；基于所述探测器的边长获取所述X射线无损检测系统的实时焦距和实时物距，并通过放大倍率计算公式计算实际放大倍率；通过所述实际放大倍率将所述X射线图像画面的物理空间坐标系转换为X射线图像的水平二维坐标系，并绘制所述焊缝的虚拟标尺、中心标记和搭接标记。解决了对于大尺寸的筒体进行焊缝检测的效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN108225403A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711462681.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种带托盘的异形件通用检测机，包括铅房、环形输送轨道、C型臂、射线源和成像器、链条机构和托盘左右移动机构，射线源和成像器相对地安装在C型臂的上下两端，C型臂的中部铰接在安装架上并能在动力驱动下绕其转轴前后摆动；托盘中部设置有工件容纳腔，托盘外周设置有圆形齿盘；链条机构共两组并左右间隔设置，两组链条机构能分别从左右两侧与圆形齿盘啮合从而将托盘夹紧，当两组链条机构同向转动时，带动圆形齿盘前后移动，当两组链条机构反向转动时，带动圆形齿盘转动，托盘左右移动机构共两组并前后间隔设置，能带动两组链条机构一起左右移动。通用性高，能满足各种尺寸规格及造型结构的异形件的在线检测。
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公开(公告)号：CN119198789A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411562956.0
申请日：2024-11-04
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01N23/00
Abstract: 本发明涉及轮毂检测技术领域，具体涉及一种利用X射线快速检测轮毂缺陷的设备及方法，当轮毂被输送到轮毂对中机构处时，通过轮毂对中机构抱紧轮毂对中，并识别轮毂型号，之后，采用轮毂夹持旋转机构夹持轮毂，并带动轮毂旋转，在夹持后，通过光管运动机构来发射X射线，对轮毂进行照射，再通过平板运动机构来接收X射线，并配合光管运动机构共同实现对轮毂进行检测，在对轮毂进行检测后，通过轮毂输送机构将轮毂输送到铅房外，通过轮毂对中机构、轮毂夹持旋转机构、光管运动机构、平板运动机构和轮毂输送机构的配合使用，避免了轮毂在对中、夹持旋转、及输送中存在卡阻和不畅的现象而导致设备时常出现停机的情况。
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公开(公告)号：CN115266165B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210852246.6
申请日：2022-07-19
Applicant: 重庆日联科技有限公司
Abstract: 本发明涉及试验系统技术领域，具体涉及一种射线源冷却器标定测试平台及其系统，射线源冷却器标定测试系统包括温度信号测试模块、流量信号测试模块、冷却能力测试模块和显示模块；温度信号测试模块用于测试冷却器的温度报警器的报警信号；流量信号测试模块用于测试冷却器的流量报警器的报警信号；冷却能力测试模块用于测试冷却器的冷却能力；显示模块用于显示温度信号测试模块、流量信号测试模块和冷却测试的测试结果，从而实现快速、高频率、多次数的验证冷却器上的温度传感器和流量传感器的报警信号稳定性，解决人工测试次数少、频率低、安全性差的问题，可以在不连接射线管的情况下，测试验证冷却器冷却能力是否合格。
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公开(公告)号：CN118010769A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311811387.4
申请日：2023-12-27
Applicant: 重庆日联科技有限公司
IPC: G01N23/046
Abstract: 本发明涉及X光探伤设备技术领域，具体公开了一种X射线探伤设备防撞设备及方法，包括射线支撑台、射线源、三轴机械手、旋转载物台、成像相机、光幕支撑台和光幕，射线支撑台设置于三轴机械手的上端，射线源与射线支撑台固定连接，并位于射线支撑台的上端，光幕支撑台设置于三轴机械手的上端，光幕与光幕支撑台固定连接，并位于光幕支撑台的一侧，旋转载物台设置于三轴机械手的输出端的上侧，成像相机设置于三轴机械手的上端。限制了工件的运动范围，保证了在X射线探伤过程中射线源和探测器不被工件碰撞发生损坏，提高了探测的安全性，可以在不接触射线源的情况下获得最大的放大倍数，提高了对工件的检测精度。
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