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公开(公告)号:CN102921405A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210373250.0
申请日:2012-09-29
Applicant: 重庆大学 , 重庆远达催化剂制造有限公司 , 中电投远达环保工程有限公司
Abstract: 本发明属于脱硝催化剂技术领域,具体涉及一种添加SiO2的脱硝催化剂及其制备方法,脱硝催化剂中各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%~2%、WO3为5%、SiO2为5%~10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备方法通过共沉淀法制备TiO2-SiO2复合载体,一步浸渍法负载V2O5和WO3,再经过焙烧得到的催化剂具有低温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,而采用硅溶胶作为SiO2硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、成型等工序的机械性能。
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公开(公告)号:CN102794096A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201210336095.5
申请日:2012-09-12
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 本发明公开了一种脱除烟气中二氧化碳的方法,先向一密闭反应器中加入复合脱碳吸收剂,复合脱碳吸收剂的吸收主体单乙醇胺质量百分含量15%-30%,添加剂二乙烯三胺质量百分含量4%-8%,余量为水;然后向密闭反应器中通入含二氧化碳的烟气,使复合脱碳吸收剂对烟气中的二氧化碳静态吸收,体系温度为298-338K且脱除过程中体系温度维持恒定,初始压力为300-700kPa,吸收时间不低于40分钟。本方法具有吸收速率高,吸收量大等优点。同时工艺简单,易于实现,有效控制复合脱碳吸收剂的氧化降解,节约成本,使脱碳过程经济高效。
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公开(公告)号:CN102773090A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210250771.7
申请日:2012-07-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种WO3新型添加工艺的整体蜂窝式脱硝催化剂,由如下重量百分比的成份组成:WO34%~8%,V2O51%-1.5%,TiO280.5%~90%,黏合剂5%~10%;WO3以前驱体溶液在催化剂混合炼泥的工序中加入。该催化剂物料通过挤出、干燥煅烧后制得蜂窝式脱硝催化剂。该催化剂具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗SO2氧化能力,表现了较高的NH3-SCR催化活性和较宽的活性温度窗口;具有比表面积高、表面化学活性高,催化效果好,能够满足烟气脱硝的要求。本发明方法对WO3的引入以TiO2-WO3复合粉体为原料直接混入相比,制备工艺较为简单,无需再依赖进口TiO2-WO3复合粉,充分利用国内丰富的钛资源,使催化剂成本下降,有利于推动我国脱硝催化剂产业化进程,促进烟气脱硝技术在我国的推广。
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公开(公告)号:CN102921405B
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201210373250.0
申请日:2012-09-29
Applicant: 重庆大学 , 重庆远达催化剂制造有限公司 , 中电投远达环保工程有限公司
Abstract: 本发明属于脱硝催化剂技术领域,具体涉及一种添加SiO2的脱硝催化剂及其制备方法,脱硝催化剂中各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%~2%、WO3为5%、SiO2为5%~10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备方法通过共沉淀法制备TiO2-SiO2复合载体,一步浸渍法负载V2O5和WO3,再经过焙烧得到的催化剂具有低温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,而采用硅溶胶作为SiO2硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、成型等工序的机械性能。
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公开(公告)号:CN102773090B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201210250771.7
申请日:2012-07-19
Applicant: 重庆大学 , 中电投远达环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种WO3新型添加工艺的整体蜂窝式脱硝催化剂,由如下重量百分比的成份组成:WO34%~8%,V2O51%-1.5%,TiO280.5%~90%,黏合剂5%~10%;WO3以前驱体溶液在催化剂混合炼泥的工序中加入。该催化剂物料通过挤出、干燥煅烧后制得蜂窝式脱硝催化剂。该催化剂具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗SO2氧化能力,表现了较高的NH3-SCR催化活性和较宽的活性温度窗口;具有比表面积高、表面化学活性高,催化效果好,能够满足烟气脱硝的要求。本发明方法对WO3的引入以TiO2-WO3复合粉体为原料直接混入相比,制备工艺较为简单,无需再依赖进口TiO2-WO3复合粉,充分利用国内丰富的钛资源,使催化剂成本下降,有利于推动我国脱硝催化剂产业化进程,促进烟气脱硝技术在我国的推广。
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