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公开(公告)号：CN103205583B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201310162803.2
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原制镁方法，属于金属冶炼领域，工艺步骤为：计算并计量待还原物料、还原剂、助剂，其中还原剂为含碳合金及其与单质碳的混合物，待还原物料为煅白或其他富含氧化镁的物质，将反应物混合均匀放入还原罐中，在压力1-20Pa、温度1000-1250℃条件下反应；冷凝镁蒸气得到凝聚态的镁并收集；回收残渣中的金属及单质碳重复利用或另做他用。该方法加热及反应速度快、技术、经济、资源、环境优势明显。
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公开(公告)号：CN103233133A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310162668.1
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原制备镁的装置及方法，其中，装置的技术方案是：加热炉2放在真空罐1内，隔板4将加热炉2分为反应室I9和反应室II7，加热及温度测控装置I3和加热及温度测控装置II5分别加热反应室I9和反应室II7并测量、控制其温度，镁蒸气冷凝收集装置6罩在加热炉2上。方法的技术方案是：将单质碳及铁、铈、锰、锡中的一种或几种置于反应室I9内，氧化镁及含碳的铁、铈、锰、锡中的一种或几种的合金液及助剂置于反应室II7内，加热反应室I9和反应室II7到1200-1900K，真空罐内压力调整到1-20Pa，反应获得镁蒸气并冷凝得到固态金属镁。
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公开(公告)号：CN103233133B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310162668.1
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原制备镁的装置及方法，其中，装置的技术方案是：加热炉2放在真空罐1内，隔板4将加热炉2分为反应室I9和反应室II7，加热及温度测控装置I3和加热及温度测控装置II5分别加热反应室I9和反应室II7并测量、控制其温度，镁蒸气冷凝收集装置6罩在加热炉2上。方法的技术方案是：将单质碳及铁、铈、锰、锡中的一种或几种置于反应室I9内，氧化镁及含碳的铁、铈、锰、锡中的一种或几种的合金液及助剂置于反应室II7内，加热反应室I9和反应室II7到1200-1900K，真空罐内压力调整到1-20Pa，反应获得镁蒸气并冷凝得到固态金属镁。
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公开(公告)号：CN103233122A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310162758.0
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原镁矿制备金属镁的方法，属于有色金属冶炼领域，工艺过程包括：先将镁矿石、单质碳、含碳的合金、助剂按一定比例计量后粉碎并混合均匀，装入反应罐中在真空度100-101325Pa、温度800-1250℃的条件下热分解；之后在真空度1-20Pa、温度1000-1250℃的条件下进行热还原，收集生成的镁蒸气并冷凝为凝聚态的金属镁。该方法具有工艺流程短、生产效率高、资源能源利用率高等优点。
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公开(公告)号：CN103205573A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310162671.3
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原制备镁及钙的方法，属于金属冶炼领域。工艺步骤为：根计算煅白、还原剂及助剂等反应物料，将反应物制粉并混合均匀，将反应物粉末压制成块并放入还原罐中；反应物在罐内绝对压力P为1-20Pa、温度T为1300-2000K的条件下进行热还原反应；先后分别收集还原出的金属蒸汽并冷凝得到凝聚态的镁和钙。该方法制造流程短，残渣少，是一种资源、能源利用率高的金属制备方法。
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公开(公告)号：CN103205583A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310162803.2
申请日：2013-05-06
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种碳热还原制镁方法，属于金属冶炼领域，工艺步骤为：计算并计量待还原物料、还原剂、助剂，其中还原剂为含碳合金及其与单质碳的混合物，待还原物料为煅白或其他富含氧化镁的物质，将反应物混合均匀放入还原罐中，在压力1-20Pa、温度1000-1250℃条件下反应；冷凝镁蒸气得到凝聚态的镁并收集；回收残渣中的金属及单质碳重复利用或另做他用。该方法加热及反应速度快、技术、经济、资源、环境优势明显。
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