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公开(公告)号：CN106282447A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610838302.5
申请日：2016-09-21
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08 , F27D17/004
Abstract: 本发明公开了具有自调节及防结渣功能的熔渣干式粒化余热回收装置，包括熔渣中间包和粒化腔体，粒化腔体内设置离心粒化器；其特征在于：离心粒化器的外侧设置有气淬风室；转杯的外侧设置有气淬风环，气淬风环的顶部沿周向设置有若干个气淬风孔，气淬风环与气淬风室相连通；在粒化腔体内壁面设置有高压风环，该高压风环上设置有高压喷嘴，高压喷嘴沿周向布置；在粒化腔体内还设置有环形鼓泡流化床，该环形鼓泡流化床位于气淬风室的外侧；环形鼓泡流化床的外侧设置有环形喷动床，环形喷动床内沿周向布置有若干隔板，将环形喷动床隔成若干个独立的喷动床；环形鼓泡流化床和环形喷动床的底部设置有排渣口；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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公开(公告)号：CN107300324B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710629753.2
申请日：2017-07-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高温熔体制粒熔炉，该熔炉包括金属外壳，该金属外壳由加热炉封闭盖密封；其特征在于：金属外壳内设置有隔板，隔板将金属外壳内部分隔为上箱体和下箱体；隔板上设置有中心通孔，坩埚放置在隔板上，坩埚的底部为漏斗形并设置有漏料孔，坩埚的底部穿过中心通孔插入下箱体内；坩埚的外壁与金属外壳的内壁之间设置有隔热保温层；金属外壳的底部与漏料孔对应部位设置有排料口；所述加热炉封闭盖上设置有过孔，提升棒的一端穿过过孔插入坩埚内将漏料孔堵塞，提升棒的另一端设置在加热炉封闭盖外，并通过连杆与转轮连接；金属外壳内设置有抽真空管、充气管和排气管；本发明能产生符合要求的高温熔融颗粒，可广泛应用在化工、钢铁等领域。
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公开(公告)号：CN110631966B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910922265.X
申请日：2019-09-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N13/02
Abstract: 本发明公开了高温液态熔滴与壁面接触角测量装置及方法；高温液态熔滴与壁面接触角测量装置，包括高温熔炉、坩埚钳、坩埚、坩埚盖、待测工质、待测壁面、可控温实验台和高速摄像仪和计算机；其特征在于：所述坩埚由底座和锅体构成；底座位于锅体的下部；所述底座为圆柱型，底座的侧壁设置有第一方孔；所述锅体为圆锥型，该锅体的内部中空且顶部开有孔，同时锅体的内壁面为下小上大的锥形面；所述锅体的外壁面的上部设置为竖直面；所述坩埚盖设置在坩埚的上方，坩埚盖的外沿向下延伸，形成与坩埚的结合部，所述结合部通过螺纹与坩埚连接；坩埚盖的顶部设置有凸柄，凸柄的一侧设置有第二方孔；本发明可广泛应用在冶金、化工、能源等领域。
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公开(公告)号：CN107300324A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710629753.2
申请日：2017-07-28
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: F27B14/10 , F27D7/06 , F27D2007/066
Abstract: 本发明公开了一种高温熔体制粒熔炉，该熔炉包括金属外壳，该金属外壳由加热炉封闭盖密封；其特征在于：金属外壳内设置有隔板，隔板将金属外壳内部分隔为上箱体和下箱体；隔板上设置有中心通孔，坩埚放置在隔板上，坩埚的底部为漏斗形并设置有漏料孔，坩埚的底部穿过中心通孔插入下箱体内；坩埚的外壁与金属外壳的内壁之间设置有隔热保温层；金属外壳的底部与漏料孔对应部位设置有排料口；所述加热炉封闭盖上设置有过孔，提升棒的一端穿过过孔插入坩埚内将漏料孔堵塞，提升棒的另一端设置在加热炉封闭盖外，并通过连杆与转轮连接；金属外壳内设置有抽真空管、充气管和排气管；本发明能产生符合要求的高温熔融颗粒，可广泛应用在化工、钢铁等领域。
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公开(公告)号：CN109855751B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910084475.6
申请日：2019-01-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了高温熔渣温度光学标定装置及方法，一种高温熔渣温度光学标定装置，包括高温熔渣液滴、热电偶丝、热电偶固定座、预混火焰枪、数据采集仪、高速摄影仪、同步触发器、光源和色温照度计；其特征在于：热电偶丝固定在热电偶固定座上，并通过补偿导线连接到数据采集仪上；同步触发器同时连接在数据采集仪与高速摄影仪上，用于同时触发数据采集仪和高速摄影仪运行；预混火焰枪将炉渣颗粒加热至半熔融状态后，粘附于热电偶丝上；再用预混火焰枪对半熔融炉渣加热至完全熔化状态，数据采集仪和高速摄影仪分别采集热电偶丝上的高温熔渣的温度数据和图像数据，并传输到电脑；本发明可广泛应用在钢铁、化工、能源等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106544457B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610980162.5
申请日：2016-11-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法；基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统，包括：粒化单元、CO2吸附单元、解吸附单元、炉渣磨制单元、炉渣资源化利用单元、第一空气预热器、第二空气预热器和燃气预热器；其特征在于：CO2吸附单元的吸附剂出口连接解吸附单元的吸附剂进口，CO2吸附单元的吸附剂进口连接解吸附单元的吸附剂出口；CO2吸附单元设置烟气进口，CO2吸附单元的烟气出口连接第二空气预热器进气口；CO2吸附单元的第二吸附剂进口连接炉渣资源化利用单元的沸石材料出口；解吸附单元的进风口连接炉渣磨制单元的出风口，解吸附单元的出风口连接燃气预热器的进风口；本发明可广泛应用与钢铁冶炼领域的节能减排。
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公开(公告)号：CN106521054A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610979500.3
申请日：2016-11-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08 , F27D17/004 , F27D17/008
Abstract: 本发明公开了高炉渣余热回收利用及烟气CO2吸脱附耦合系统及方法；高炉渣余热回收利用及烟气CO2吸脱附耦合方法，其特点是:包括如下步骤：对高炉渣进行破碎、粒化，得到高炉渣颗粒；将高炉渣颗粒与流化风进行换热，得到第一高温气体；将换热后的高炉渣颗粒排入下一级炉渣冷却装置，利用流化风对高炉渣颗粒进行第二次冷却，得到第二高温气体；在高温吸附装置中放置高温吸附剂，将待处理烟气排入高温吸附装置，利用第二高温气体对高温吸附装置提供热能，高温吸附剂吸附待处理废气中的CO2后，干净烟气排出；本发明使回收的高炉渣热量得到了梯级高效利用，降低了余热利用过程中的有效能损失；本发明为钢铁冶炼工业的节能减排提供了新方法。
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公开(公告)号：CN110631966A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910922265.X
申请日：2019-09-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N13/02
Abstract: 本发明公开了高温液态熔滴与壁面接触角测量装置及方法；高温液态熔滴与壁面接触角测量装置，包括高温熔炉、坩埚钳、坩埚、坩埚盖、待测工质、待测壁面、可控温实验台和高速摄像仪和计算机；其特征在于：所述坩埚由底座和锅体构成；底座位于锅体的下部；所述底座为圆柱型，底座的侧壁设置有第一方孔；所述锅体为圆锥型，该锅体的内部中空且顶部开有孔，同时锅体的内壁面为下小上大的锥形面；所述锅体的外壁面的上部设置为竖直面；所述坩埚盖设置在坩埚的上方，坩埚盖的外沿向下延伸，形成与坩埚的结合部，所述结合部通过螺纹与坩埚连接；坩埚盖的顶部设置有凸柄，凸柄的一侧设置有第二方孔；本发明可广泛应用在冶金、化工、能源等领域。
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公开(公告)号：CN109855751A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910084475.6
申请日：2019-01-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了高温熔渣温度光学标定装置及方法，一种高温熔渣温度光学标定装置，包括高温熔渣液滴、热电偶丝、热电偶固定座、预混火焰枪、数据采集仪、高速摄影仪、同步触发器、光源和色温照度计；其特征在于：热电偶丝固定在热电偶固定座上，并通过补偿导线连接到数据采集仪上；同步触发器同时连接在数据采集仪与高速摄影仪上，用于同时触发数据采集仪和高速摄影仪运行；预混火焰枪将炉渣颗粒加热至半熔融状态后，粘附于热电偶丝上；再用预混火焰枪对半熔融炉渣加热至完全熔化状态，数据采集仪和高速摄影仪分别采集热电偶丝上的高温熔渣的温度数据和图像数据，并传输到电脑；本发明可广泛应用在钢铁、化工、能源等领域。
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公开(公告)号：CN106282447B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610838302.5
申请日：2016-09-21
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了具有自调节及防结渣功能的熔渣干式粒化余热回收装置，包括熔渣中间包和粒化腔体，粒化腔体内设置离心粒化器；其特征在于：离心粒化器的外侧设置有气淬风室；转杯的外侧设置有气淬风环，气淬风环的顶部沿周向设置有若干个气淬风孔，气淬风环与气淬风室相连通；在粒化腔体内壁面设置有高压风环，该高压风环上设置有高压喷嘴，高压喷嘴沿周向布置；在粒化腔体内还设置有环形鼓泡流化床，该环形鼓泡流化床位于气淬风室的外侧；环形鼓泡流化床的外侧设置有环形喷动床，环形喷动床内沿周向布置有若干隔板，将环形喷动床隔成若干个独立的喷动床；环形鼓泡流化床和环形喷动床的底部设置有排渣口；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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