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公开(公告)号：CN106624771B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201610933421.9
申请日：2016-10-25
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海凯邦电机制造有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明提供了一种自动压装系统，用于将轴承压入电机转子中装配，其包括电机转子自动送料装置、轴承自动送料装置、自动压入装置以及与上述各装置连接的控制装置；其中，自动压入装置包括固定电机转子的压紧固定机构、压紧机构以及给压紧机构提供动力的压紧驱动机构；电机转子自动送料装置将电机转子输送到第二工位后，通过压紧固定机构固定电机转子，轴承自动送料装置将轴承输送到处于第二工位的电机转子的至少一侧并对准，压紧机构在压紧驱动机构的驱动下将轴承与电机转子压合装配在一起；所述压紧驱动机构为伺服电机，所述压紧机构为丝杆传动机构。本发明实现了装配机械自动化作业，同时，伺服电机丝杆传动压接能够提高装配精度。
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公开(公告)号：CN105750582A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610340193.4
申请日：2016-05-20
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海凯邦电机制造有限公司
IPC: B23B39/16
CPC classification number: B23B39/161
Abstract: 本发明公开了一种钻床，包括：包括：用于安装返修电机的工作台，主轴箱，至少两个且均定位于主轴箱的主轴，固定于主轴的钻头，驱动主轴旋转的第一驱动部件，驱动工作台或者主轴箱移动以使返修电机的端盖铆钉位于钻头正下方的第二驱动部件；其中，钻头固定于主轴，且钻头的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致。本发明公开的钻床，通过将至少两个主轴定位在主轴箱内、钻头的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致，则移动主轴箱或者移动工作台即可实现至少两个钻头与端盖铆钉的对齐，较现有技术手动一个一个地调节钻头来对齐端盖铆钉相比，有效缩短了钻头与端盖铆钉的对齐时间，提高了对齐效率，从而提高了返修效率，也降低了工作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN112110254A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010797358.7
申请日：2020-08-10
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种单面胶的夹取装置和夹取方法，单面胶的两侧面为光滑面和粘贴面，该夹取装置包括：第一夹持部，其用于向单面胶的光滑面施加压力；第二夹持部，其用于向单面胶的粘贴面施加压力；气缸，其用于驱动第一夹持部和第二夹持部闭合或分离；顶出机构，其安装在第二夹持部上，顶出机构能够凸出或平齐于第二夹持部的夹持面且能够与粘贴面接触以托举单面胶；气动机构，其用于驱使气流向单面胶施力以使粘贴面脱离第二夹持部以及顶出机构。该夹取装置能够利用气流的冲击力协助单面胶的粘贴面与夹取装置顺利脱离，有利于提高生产效率并降低废品率。
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公开(公告)号：CN109483199A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811380004.1
申请日：2018-11-19
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海凯邦电机制造有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B23P19/02
Abstract: 本发明提供了一种开口挡圈压装机及挡圈安装方法，涉及机电技术领域，解决了人工压装开口挡圈效率低的的技术问题。开口挡圈压装机包括输送装置、压装装置和机架，其中所述压装装置包括送料装置、储料装置、压入机构和驱动装置，所述送料装置将所述开口挡圈传送至所述储料装置，所述驱动装置驱动所述压入机构横向移动而将所述开口挡圈压入所述安装槽口。开口挡圈压装机通过输送装置将待装配工件输送至压装工位，用送料装置将开口挡圈传送至储料装置，驱动装置驱动压入机构横向移动而将开口挡圈压入安装槽口，与人工装配相比，大大提高了装置效率，自动化程度高，劳动强度低，也保证了产品装配的一致性，可靠性高。
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公开(公告)号：CN114337129B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202111581241.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种贴胶装置及压胶方法，涉及电机生产设备技术领域，解决了自动贴胶设备易导致导电胶断裂、贴不紧和脱落的技术问题。该贴胶装置，包括第一压胶组件、第二压胶组件、第三压胶组件和运载组件，第一压胶组件设置在运载组件上方，用以对待贴胶产品表面贴胶；第二压胶组件和第三压胶组件依次设置在运载组件两侧，用以对待贴胶产品端面以及端面凹陷位置贴胶。本发明实现导电胶的自动化作业，取消人工作业，不仅提高贴胶效率，而且还降低人工成本；采用分段压装，解决一次性压至端盖外圆面上导致的导电胶一次性拉伸贴紧不具备柔性，在端盖凹槽处压紧时出现断裂的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104734393B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201310722099.1
申请日：2013-12-24
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海凯邦电机制造有限公司
IPC: H02K5/04
Abstract: 本发明提供了一种电机防护装置及具有其的电机。该电机防护装置包括多个护套，多个护套为一体结构，多个护套与电机的定子铁芯上的多个槽口一一对应地设置，对应设置的护套和槽口相匹配。根据本发明的电机防护装置及具有其的电机，能够避免重复安装多个护套而造成时间的浪费，提高了企业生产效率。
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公开(公告)号：CN106624771A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610933421.9
申请日：2016-10-25
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海凯邦电机制造有限公司
IPC: B23P21/00
CPC classification number: B23P21/004
Abstract: 本发明提供了一种自动压装系统，用于将轴承压入电机转子中装配，其包括电机转子自动送料装置、轴承自动送料装置、自动压入装置以及与上述各装置连接的控制装置；其中，自动压入装置包括固定电机转子的压紧固定机构、压紧机构以及给压紧机构提供动力的压紧驱动机构；电机转子自动送料装置将电机转子输送到第二工位后，通过压紧固定机构固定电机转子，轴承自动送料装置将轴承输送到处于第二工位的电机转子的至少一侧并对准，压紧机构在压紧驱动机构的驱动下将轴承与电机转子压合装配在一起；所述压紧驱动机构为伺服电机，所述压紧机构为丝杆传动机构。本发明实现了装配机械自动化作业，同时，伺服电机丝杆传动压接能够提高装配精度。
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公开(公告)号：CN114337129A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111581241.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种贴胶装置及压胶方法，涉及电机生产设备技术领域，解决了自动贴胶设备易导致导电胶断裂、贴不紧和脱落的技术问题。该贴胶装置，包括第一压胶组件、第二压胶组件、第三压胶组件和运载组件，第一压胶组件设置在运载组件上方，用以对待贴胶产品表面贴胶；第二压胶组件和第三压胶组件依次设置在运载组件两侧，用以对待贴胶产品端面以及端面凹陷位置贴胶。本发明实现导电胶的自动化作业，取消人工作业，不仅提高贴胶效率，而且还降低人工成本；采用分段压装，解决一次性压至端盖外圆面上导致的导电胶一次性拉伸贴紧不具备柔性，在端盖凹槽处压紧时出现断裂的问题。
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公开(公告)号：CN113746290A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110986692.1
申请日：2021-08-26
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种出线护套、定子及电机，涉及电机技术领域，解决了定子注塑过程中注塑料溢料导致的电源线压断不良的技术问题。该出线护套包括护套本体、贯穿设置在护套本体上供线缆穿设的出线孔、以及设置在出线孔旁侧以将多余注塑料排出的泄料槽；泄料槽一端与出线孔连通，另一端延伸到护套本体出料的一端。本发明通过在出线孔旁侧开设泄料槽，保证定子在注塑过程中注塑料溢料至出线孔时沿泄料槽流动，同时具备排气功能，避免出线孔内溢料过多或气压过大，导致电源线压断。
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公开(公告)号：CN110311517B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910637593.5
申请日：2019-07-15
Applicant: 重庆凯邦电机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H02K15/02
Abstract: 本发明公开了一种转子入轴装置，其包括：转轴送料机构、转子送料机构、转轴安装机构以及转子定位机构，转子定位机构包括入轴模和定位销，定位销穿过入轴模和转子以转子定位，入轴模下方设有供定位销穿过的第一定位孔，入轴模上方设有供转轴安装机构的压杆穿过的第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔同心；转轴送料机构包括推杆和导向结构，推杆将转轴推入导向结构，导向结构将转轴导向为竖直状态。本发明的优点在于，转子定位机构通过穿设在转子的内孔以将转子定位，通过转子的内孔进行定位，其定位的精度不会受到转子的外径的影响，避免由于转子的外径偏差较大而引起的发生定位不准的问题，使转轴能够精确的进入转子中。
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