一种高白日用坯泥的制作方法

    公开(公告)号:CN114656250A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210494995.6

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法,包括以下步骤:步骤1:将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎,得到坯泥粉末;步骤2:对粉碎后的坯泥粉末进行筛选,除去坯泥粉末中的颗粒物,然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中,并在温度60‑80℃条件下,搅拌10‑20h后,过滤干燥,得到漂白后的坯泥原料;步骤3:将坯泥原料投入到球磨罐,经32‑42h研磨,卸料出浆;然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐,最后压滤脱水成坯泥泥饼,即得到高白日用坯泥,本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白,其将大大提高坯泥的白度。

    一种用于杯耳挤压成型坯体泥料

    公开(公告)号:CN116496073B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202310550611.2

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于杯耳挤压成型坯体泥料,属于陶瓷坯泥技术领域,按质量份计包括高岭土25‑35份、石英17‑18份、膨润土15‑20份、硅酸铝10‑15份、镀膜短碳纤维3‑5份、氧化铁0.3‑1.2份、氧化镁1‑3份、氧化钇0.5‑2份、氧化铝0.3‑1.5份、氧化钡0.1‑1.5份;原料混合均匀后喷雾干燥,其中镀膜短碳纤维有助于增加杯耳强度;二甲苯为强极性溶剂,有助于预混料中颗粒和油酸分散均匀,使得油酸均匀地吸附在颗粒的表面,降低颗粒之间的摩擦系数,避免团聚现象的发生并且有助于增加原料的流动性,便于坯体泥料挤压成型,防止气泡和裂纹产生,有利于保证陶瓷器具的良品率。

    球磨机变速控制系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114832936A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210442887.4

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种球磨机变速控制系统,所述的系统包括:取样筛选模块,间歇性的打开球磨机的出料口,并引导一定剂量的原料进入筛选机构中完成筛选;取样统计模块,依次获取不同筛网的透光率A1,A2,…,An,n=1,2,3,……,所述的n对应筛网的位置,n;转速调节模块,获取不同筛网的透光率A1,A2,…,An,然后通过公式:计算得出透光率修正值A′,其中W1,W2,…,Wn为预先设定的比例系数,其中W1﹥W2﹥…﹥Wn;再通过公式:计算得出速度补偿系数K,其中A″为预先设定的标准修正值,通过V=V′K计算得出转速V,其中V′为取样时球磨机的转速。实现了根据系统中原料的研磨进度来对球磨机的转速进行实时调整的技术效果。

    一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法

    公开(公告)号:CN113020924B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110216325.3

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法,包括以下步骤:步骤一:先将成卷的基材和加强材加到滚压设备中,将成卷的基材套在下放料转轴二的外表面上,然后通过安装槽二安装在下放料壳体的内部,固定圆盘一套在放料转轴二的外表面上,然后将固定圆盘一与下放料壳体螺栓固定,将成卷的加强材套在放料转轴一的外表面上,然后通过安装槽一安装在上放料壳体的内部,固定圆盘二套在放料转轴一的外表面上;本发明通过将加强材滚压在基材外表面上,然后在其外表面进行镀铜,最后在镀铜层表面喷涂锌铝合金,生产的模具成品具有良好的力学与物理性能,强度可靠,耐磨性好,不易变形,有效提高了模具成品的使用寿命。

    一种餐具瓷的表面釉料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118812161A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411073477.2

    申请日:2024-08-06

    Abstract: 本发明公开了一种餐具瓷的表面釉料及其制备方法,属于陶瓷制造技术领域,按照重量份计,该釉料包括如下原料:15‑25份的长石、20‑30份的石英、5‑10份的方解石、10‑15份的高岭土、3‑5份的滑石、5‑6份的白云石、4‑5份的碳酸锶、4‑5份的碳酸钡、0.8‑1份的碳酸锂、2‑3份的硅酸锆、0.2‑0.4份的氧化石墨烯/碳化钛复合材料和0.6‑1份的分散剂。本发明中不同组分先进行处理反应后再进行烧结处理,有利于烧结过程中不同原料之间的拉拔和桥接,有利于性能更好地提升。制备的釉料烧成型后具有良好的硬度且吸水率低,形成高硬度的陶瓷涂层具有耐磨性能。

    一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法

    公开(公告)号:CN113020924A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110216325.3

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法,包括以下步骤:步骤一:先将成卷的基材和加强材加到滚压设备中,将成卷的基材套在下放料转轴二的外表面上,然后通过安装槽二安装在下放料壳体的内部,固定圆盘一套在放料转轴二的外表面上,然后将固定圆盘一与下放料壳体螺栓固定,将成卷的加强材套在放料转轴一的外表面上,然后通过安装槽一安装在上放料壳体的内部,固定圆盘二套在放料转轴一的外表面上;本发明通过将加强材滚压在基材外表面上,然后在其外表面进行镀铜,最后在镀铜层表面喷涂锌铝合金,生产的模具成品具有良好的力学与物理性能,强度可靠,耐磨性好,不易变形,有效提高了模具成品的使用寿命。

    一种使用树脂类材料制作通用性模种的方法

    公开(公告)号:CN113001844A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110216327.2

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种使用树脂类材料制作通用性模种的方法,该方法的制作步骤为:制备内层料;制备外层料;将内层料通过注料孔注入内模与内撑柱之间,当内层料凝固后得到内层,向内层和外模之间注入外层料,外层料凝固后形成外层,外层与内层连接为一体,得到通用性模种;本发明的通用性模种由外层和内层构成,外层起到防护的作用,通过在外层的制备原料中添加碳纤维和陶瓷纤维,大大提高了外层的耐磨性,从而大大提高了通用性模种的耐磨性能,保证了该通用性模种的使用寿命,有效降低了成本,本发明通过模种加工装置进行制作通用性模种,可以自动将生成外层和内层,并将外层与内层连接为一体,全程自动化,生产效率高。

    一种陶瓷泥料及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118666564A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410724071.X

    申请日:2024-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷泥料及其制备方法,属于陶瓷制造技术领域,包括陶土基料、分散剂、磷酸锆基补强组分、有机无机杂化粘接剂和水,磷酸锆基补强组分的添加量占陶土基料的3‑8%,分散剂的添加量占陶土基料的0.1‑0.3%,有机无机杂化粘接剂的添加量占陶土基料的1‑5%,水的添加量占陶土基料的30‑35%;所述有机无机杂化粘接剂为羧甲基纤维素钠原位接枝纳米氧化锌,本发明在陶瓷泥料中加入有机无机杂化粘接剂,替代现有羧甲基纤维素钠纯有机粘接剂,有利于降低陶瓷泥料烧结过程中的收缩率,此外,还引入了磷酸锆基补强组分,有利于增强陶瓷制品的抗菌性能、强度以及热稳定性。

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