一种用于启机阶段计算安全壳泄漏率的方法

    公开(公告)号:CN116821582A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310593762.6

    申请日:2023-05-24

    Abstract: 本发明提供一种用于启机阶段计算安全壳泄漏率的方法,包括,获取启机阶段中温度传感器的参数信息和温湿压数据,所述启机阶段温度传感器的参数信息至少包括稳定运行阶段各温度传感器的体积权重;以稳定运行阶段各温度传感器的体积权重为初始值,结合启机阶段温湿压数据对各温度传感器的体积权重进行优化,得到体积权重优化结果;根据所述体积权重优化结果计算启机阶段中稳定运行阶段的安全壳日泄漏率;以压力状态稳定的一次大修数据作为参考,确定启机阶段中稳定运行阶段的初始寄生泄漏率;根据体积权重优化结果、安全壳日泄漏率、初始寄生泄漏率计算最终的泄漏率。本发明在确定适用于启机后半阶段的体积权重并利用温湿压数据计算安全壳泄漏率。

    一种联轴器状态监测方法及装置

    公开(公告)号:CN112857308B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011608618.8

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种联轴器状态监测方法及装置,包括,步骤S1,采集联轴器所处环境的光强信息;测量联轴器两端的法兰外圈的两个测量通道的变化差值;步骤S2,获取联轴器的转速,根据联轴器的转速及需要抓拍的照片数计算两次抓拍之间的时间间隔;步骤S3,判断采集的光强信息是否达到预设阈值范围,若光强达到预设阈值范围,则抓拍的联轴器的图像信息;若光强未达到预设阈值范围,则控制频闪仪进行补光;步骤S4,根据图像信息测量联轴器两端的法兰的夹角和接收的联轴器两端的法兰外圈的两个测量通道的变化差值,通过预设规则得出平行不对中量值和角不对中量;判断联轴器的状态。本发明采用多种参数准确判断联轴器的状态,识别联轴器的故障。

    一种联轴器状态监测方法及装置

    公开(公告)号:CN112857308A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011608618.8

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种联轴器状态监测方法及装置,包括,步骤S1,采集联轴器所处环境的光强信息;测量联轴器两端的法兰外圈的两个测量通道的变化差值;步骤S2,获取联轴器的转速,根据联轴器的转速及需要抓拍的照片数计算两次抓拍之间的时间间隔;步骤S3,判断采集的光强信息是否达到预设阈值范围,若光强达到预设阈值范围,则抓拍的联轴器的图像信息;若光强未达到预设阈值范围,则控制频闪仪进行补光;步骤S4,根据图像信息测量联轴器两端的法兰的夹角和接收的联轴器两端的法兰外圈的两个测量通道的变化差值,通过预设规则得出平行不对中量值和角不对中量;判断联轴器的状态。本发明采用多种参数准确判断联轴器的状态,识别联轴器的故障。

    一种用于气密门气密性检验的密封装置

    公开(公告)号:CN215338727U

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202121753449.7

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本实用新型提供一种用于气密门气密性检验的密封装置,包括,固定于所述气密门上的可膨胀密封层;所述密闭层的边缘通过密封层固定带设置于所述气密门边的墙体上,用于设置所述密封层在墙面的压力密封边界;当进行气密门气密性检验时,通过抽气在密封层、密封层固定带及气密门组成的密封腔体内形成负压,所述密封层在负压的作用下对气密门进行密封;固定于所述气密门内的支撑部,用于支撑所述密封层,防止所述密封层在负压的作用下收缩变形。本实用新型密封层固定带限制密封层的边界,充分保证装置的密封性能。通过横向设置横杆和钢丝网板结构提供支撑;利用负压泵通过接头抽气在密封腔体内形成负压,在现场实施过程中更为安全。

    一种便携式安全壳泄漏率测量装置

    公开(公告)号:CN209183275U

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201821625594.5

    申请日:2018-10-08

    Abstract: 本实用新型提供一种便携式安全壳泄漏率测量装置,所述测量装置包括传感器、数据采集器、采集开关站和主机,其中所述传感器包括温度传感器、湿度传感器和压力传感器,所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器均以预设距离间隔设置在安全壳内;所述数据采集器设置在所述采集开关站内部,所述数据采集器设置有多个接入接口,每一传感器对应地和一接入接口之间设置有数据信号电缆;所述采集开关站和所述主机之间设置有网络通信电缆。通过本实用新型,解决了现有的测量装置过大以及设备检测易用性差的问题。

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