一种高耐氯性复合正渗透膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN109464922B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201811352475.1

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种高耐氯性复合正渗透膜的制备方法,其包括如下步骤:a、将溶剂、聚间苯二甲酰间苯二胺、添加剂混合,静置,脱泡;b、将铸膜液倒在粘有聚酯筛网的基底上刮制;c、将基底放置烘箱中,进行热处理;d、将基底浸入去离子水中,得到聚间苯二甲酰间苯二胺基膜;e、将基膜放置在洁净的基底上,在基膜表面涂覆水相间苯二胺溶液,2‑3分钟后,将油相均苯三甲酰氯溶液涂覆于基膜表面,反应0.5‑2分钟,之后将界面聚合后的膜片于60‑70℃去离子水中浸泡5‑15分钟,取出得到聚间苯二甲酰间苯二胺基正渗透膜。本发明制备的复合正渗透膜具有较高的渗透通量和截盐率,同时具有优良的稳定性及耐氯性。

    一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理方法及装置

    公开(公告)号:CN103979706B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410171473.8

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理方法,包括如下步骤:a、将待处理废水加药,经混凝系统完成混凝反应;b、混凝后的废水进入气浮系统进行部分回流加压溶气气浮;c、经过气浮处理后的气浮出水进入膜分离系统,气浮出水在膜组件的作用下完成膜分离过程,得到处理后的净水和浓水,经膜分离后得到的浓水由膜分离池底部打入所述步骤b气浮系统的溶气罐中,形成溶气水。本发明的方法能够有效缓解膜污染,提高膜通量,并解决现有膜-气浮设备中气浮效率低的问题,更有效地发挥气浮作用,能够适用于较高浓度废水的深度处理。

    一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理方法及装置

    公开(公告)号:CN103979706A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410171473.8

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理方法,包括如下步骤:a、将待处理废水加药,经混凝系统完成混凝反应;b、混凝后的废水进入气浮系统进行部分回流加压溶气气浮;c、经过气浮处理后的气浮出水进入膜分离系统,气浮出水在膜组件的作用下完成膜分离过程,得到处理后的净水和浓水,经膜分离后得到的浓水由膜分离池底部打入所述步骤b气浮系统的溶气罐中,形成溶气水。本发明的方法能够有效缓解膜污染,提高膜通量,并解决现有膜-气浮设备中气浮效率低的问题,更有效地发挥气浮作用,能够适用于较高浓度废水的深度处理。

    浓水臭氧催化氧化在线清洗反渗透/纳滤膜的方法及装置

    公开(公告)号:CN110102187A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910345951.5

    申请日:2019-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种浓水臭氧催化氧化在线清洗反渗透/纳滤膜的方法,其包括如下步骤:a、将反渗透/纳滤系统产生的浓水收集在浓水罐中,产水收集在产水罐中;b、降低变频增压泵的压力,关闭反渗透/纳滤系统的进水阀和产水出水阀;c、将所述步骤a浓水罐中的浓水送入气液混合器中,向所述气液混合器中加入臭氧;d、将所述步骤c中气液混合器中经臭氧催化氧化处理后的浓水通过所述变频增压泵送入所述反渗透/纳滤膜组件内,所述产水罐中的产水进入所述反渗透/纳滤膜组件内,实现对反渗透/纳滤膜的在线清洗。本发明的方法能够有效缓解膜污染,延长膜组件的使用寿命,解决传统膜清洗方式能耗高、易造成二次污染、多次拆卸和停运造成机械磨损等问题。

    浓水电催化氧化在线渗透清洗反渗透/纳滤膜方法及装置

    公开(公告)号:CN110102188A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910345953.4

    申请日:2019-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种浓水电催化氧化在线渗透清洗反渗透/纳滤膜的方法,其包括如下步骤:a、将反渗透/纳滤系统产生的浓水收集在浓水罐中,产水收集在产水罐中;b、降低变频增压泵的压力,关闭反渗透/纳滤系统的进水阀和产水出水阀;c、将所述步骤a浓水罐中的浓水送入电催化氧化反应器;d、将所述步骤c中经过电催化氧化处理后的浓水通过所述变频增压泵送入所述反渗透/纳滤膜组件内,所述产水罐中的产水进入所述反渗透/纳滤膜组件内,实现对反渗透/纳滤膜的在线清洗。本发明的方法能够有效缓解膜污染,延长膜组件的使用寿命,解决传统膜清洗方式能耗高、易造成二次污染、多次拆卸和停运造成机械磨损等问题。

    一种高耐氯性复合正渗透膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN109464922A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811352475.1

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种高耐氯性复合正渗透膜的制备方法,其包括如下步骤:a、将溶剂、聚间苯二甲酰间苯二胺、添加剂混合,静置,脱泡;b、将铸膜液倒在粘有聚酯筛网的基底上刮制;c、将基底放置烘箱中,进行热处理;d、将基底浸入去离子水中,得到聚间苯二甲酰间苯二胺基膜;e、将基膜放置在洁净的基底上,在基膜表面涂覆水相间苯二胺溶液,2-3分钟后,将油相均苯三甲酰氯溶液涂覆于基膜表面,反应0.5-2分钟,之后将界面聚合后的膜片于60-70℃去离子水中浸泡5-15分钟,取出得到聚间苯二甲酰间苯二胺基正渗透膜。本发明制备的复合正渗透膜具有较高的渗透通量和截盐率,同时具有优良的稳定性及耐氯性。

    浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置

    公开(公告)号:CN102050529B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910210215.5

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置,属于水处理领域。本发明的浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置,包括内循环膜混凝反应器,所述内循环膜混凝反应器的主体为一个反应池,所述反应池分为上、下两部分,上部分内设有上下两端开放的内循环筒;所述内循环筒内装有膜组件,所述膜组件上设有出水口,所述膜组件的下方设有曝气管或曝气盘;所述反应池的上部分设有扰流构件,所述扰流构件设置在所述反应池内壁与所述内循环筒的筒壁之间。本发明的水处理装置可高效缓解水处理装置中膜的污染,去除水中的污染物,并且占地面积小、建设投资以及运行成本低。

    浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置

    公开(公告)号:CN102050529A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910210215.5

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置,属于水处理领域。本发明的浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置,包括内循环膜混凝反应器,所述内循环膜混凝反应器的主体为一个反应池,所述反应池分为上、下两部分,上部分内设有上下两端开放的内循环筒;所述内循环筒内装有膜组件,所述膜组件上设有出水口,所述膜组件的下方设有曝气管或曝气盘;所述反应池的上部分设有扰流构件,所述扰流构件设置在所述反应池内壁与所述内循环筒的筒壁之间。本发明的水处理装置可高效缓解水处理装置中膜的污染,去除水中的污染物,并且占地面积小、建设投资以及运行成本低。

    一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理装置

    公开(公告)号:CN203794724U

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201420207835.X

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理装置,该装置包括依次连接的混凝系统、气浮系统和膜分离系统;所述气浮系统包括气浮池、溶气释放器、刮渣器和溶气罐,所示气浮池由导流挡板分隔成接触室和分离室,所述接触室底部设置溶气释放器,溶气释放器同所述气浮池外部设置的溶气罐连接,所述分离室顶部设置刮渣器;所述膜分离系统包括膜分离池和膜分离组件,膜分离组件设置在膜分离池内,所述膜分离池的浓水出口同所述气浮系统的溶气罐连接,以用于将经膜分离后的浓水打入溶气罐形成溶气水。本实用新型的装置能够有效缓解膜污染,提高膜通量,能够适用于较高浓度废水的深度处理。

    内循环膜混凝反应器水处理装置

    公开(公告)号:CN201534792U

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200920220453.X

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种内循环膜混凝反应器水处理装置,属于水处理领域。本实用新型的内循环膜混凝反应器水处理装置,包括内循环膜混凝反应器,所述内循环膜混凝反应器的主体为一个反应池,所述反应池分为上、下两部分,上部分内设有上下两端开放的内循环筒;所述内循环筒内装有膜组件,所述膜组件上设有出水口,所述膜组件的下方设有曝气管或曝气盘;所述反应池的上部分设有扰流构件,所述扰流构件设置在所述反应池内壁与所述内循环筒的筒壁之间。本实用新型的水处理装置可高效缓解水处理装置中膜的污染,去除水中的污染物,并且占地面积小、建设投资以及运行成本低。

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