一种气瓶重量检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN110987134A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911147283.1

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种气瓶重量检测装置,涉及气瓶充气检测技术领域,包括放置架、控制柜和若干传感器;放置架所述气瓶放置在放置架上,所述传感器安装在放置架上;传感器分别设置在气瓶的下方和气瓶的两侧;控制柜包括显示屏、控制器和陀螺仪;所述控制器与显示屏、陀螺仪、每个传感器电性连接。本发明还公开一种气瓶重量检测方法,将气瓶竖直设置在放置架上,通过测量放置架在水平方向和竖直方向因气瓶重量受到的力、气瓶的倾斜角度,计算得到气瓶的重量。本发明所公开的一种气瓶重量检测装置及其检测方法在气瓶的下方和两侧均设置测试气瓶对放置架压力的传感器,并设置陀螺仪测量气瓶的倾斜角度,使气瓶在倾斜状态时依然能准确测量气瓶的重量。

    一种储能弹簧拆卸装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112621667A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011451166.7

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种储能弹簧拆卸装置,包括:第一L形连杆;第二L形连杆,第二L形连杆的长臂与第一L形连杆的长臂平行;液压缸,所述液压缸两端分别连接第一L形连杆的短臂和第二L形连杆的短臂,液压缸伸长使第一L形连杆的长臂悬孔端与第二L形连杆的长臂悬空端距离减小;第一夹板,所述第一夹板固定连接在第一L形连杆悬空端,第一夹板与第一L形连杆的长臂垂直;第二夹板,所述第二夹板固定连接在第二L形连杆悬孔端,第二夹板与第二L形连杆的长臂垂直,第一开口槽与第二开口槽在第一L形连杆的长臂长度方向的投影相互重合。以解决现有技术强行拆卸储能弹簧会导致储能弹簧弹性势能突然释放伤到人或损坏电器元件的问题。

    一种压簧压紧装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111059184A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911149309.6

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明提供一种压簧压紧装置,压簧压紧装置包括底座、第一滑台、第二滑台、两个支撑座、导向杆、螺纹杆和驱动机构,导向杆和螺纹杆分别穿过第一滑台、底座和第二滑台且相互平行,第一滑台和第二滑台分别与螺纹杆螺纹连接,底座位于第一滑台和第二滑台之间,其中一个支撑座套接在螺纹杆和导向杆的一端,另一支撑座套接在螺纹杆和导向杆的另一端,第一滑台和第二滑台上均设置有用于从压簧的径向插入的夹持部,驱动机构与底座连接且用于驱动螺纹杆转动,以使第一滑台和第二滑台反向而行。该压簧压紧装置解决了相关技术中压簧存在压缩困难、压缩费时费力、压缩行程控制精度低的问题。

    一种气瓶重量检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN110987134B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN201911147283.1

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种气瓶重量检测装置,涉及气瓶充气检测技术领域,包括放置架、控制柜和若干传感器;放置架所述气瓶放置在放置架上,所述传感器安装在放置架上;传感器分别设置在气瓶的下方和气瓶的两侧;控制柜包括显示屏、控制器和陀螺仪;所述控制器与显示屏、陀螺仪、每个传感器电性连接。本发明还公开一种气瓶重量检测方法,将气瓶竖直设置在放置架上,通过测量放置架在水平方向和竖直方向因气瓶重量受到的力、气瓶的倾斜角度,计算得到气瓶的重量。本发明所公开的一种气瓶重量检测装置及其检测方法在气瓶的下方和两侧均设置测试气瓶对放置架压力的传感器,并设置陀螺仪测量气瓶的倾斜角度,使气瓶在倾斜状态时依然能准确测量气瓶的重量。

    一种压簧压紧装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111059184B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201911149309.6

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明提供一种压簧压紧装置,压簧压紧装置包括底座、第一滑台、第二滑台、两个支撑座、导向杆、螺纹杆和驱动机构,导向杆和螺纹杆分别穿过第一滑台、底座和第二滑台且相互平行,第一滑台和第二滑台分别与螺纹杆螺纹连接,底座位于第一滑台和第二滑台之间,其中一个支撑座套接在螺纹杆和导向杆的一端,另一支撑座套接在螺纹杆和导向杆的另一端,第一滑台和第二滑台上均设置有用于从压簧的径向插入的夹持部,驱动机构与底座连接且用于驱动螺纹杆转动,以使第一滑台和第二滑台反向而行。该压簧压紧装置解决了相关技术中压簧存在压缩困难、压缩费时费力、压缩行程控制精度低的问题。

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