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公开(公告)号：CN104439027B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410615127.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴节叉轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、局部中频感应加热；（3）、制坯：将加热后的坯料放到制坯压力机上的制坯模具当中，操控制坯压力机对坯料的加热端进行锻压，头部锻压成型后取出，操控制坯压力机将头部压扁呈田径跑道形状；（4）、终锻：将坯料放置到终锻压力机上的终锻模具当中进行锻压，锻压后成为终锻件；（5）、切边：将终锻件的中间连皮或飞边部分切掉成为锻件产品。本发明避免坯料杆部与模具之间的应力集中，省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期、机加工加工余量小，还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102873240A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368789.7
申请日：2012-09-27
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 本发明公开了传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：采用全自动全自动锯床或剪断机将45#钢下料为规定尺寸的坯料；（2）中频感应加热：坯料的加热温度控制在1100°～1200°之间，温度控制以红外线测温仪为准；（3）镦粗：去掉坯料表面的氧化皮；（4）终锻：将镦粗后的坯料放置到锻造模具中，对模具进行打击并掌握好打击力度；（5）冲孔：将终锻件的中间连皮部分冲掉。本发明充分减少了初锻模具的加工，降低生产成本，节能降耗，降低锻造难度，最重要的是新技术下的锻造工艺没有飞边，这样不但节约了原材料，还省去了后面的磨毛刺工序。
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公开(公告)号：CN110508743B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910822309.1
申请日：2019-09-02
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 长杆法兰轴锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：截取一定长度的杆状坯料；（2）加热：加热方式为局部加热，只加热变形部分的杆状坯料；（3）在四工位锻造装置上对加热后的杆状坯料进行锻造作业；（4）在切边模装置上进行切边工序；（5）磨毛刺；（6）热处理；（7）校正；（8）抛丸处理后成为长杆法兰轴锻件成品。本发明具有便于放置坯料及取出锻件、节能、节料、减少机加工量、切边效果好、切边凹模使用寿命长、切边压力机驱动切边凸模的行程短、工作效率高的优点。
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公开(公告)号：CN108655314B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810812499.4
申请日：2018-07-23
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 差速器十字轴锻件挤压式模锻工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、中频感应加热；（3）、镦粗：去除氧化皮；（4）、挤压式预锻；（5）、终锻；（6）、切边；（7）、冲孔；（8）、校正。本发明采用半闭式径向挤压工艺，挤压式预锻工序大大改善制坯分料的效果，工人操作简单，不仅劳动强度降低，而且锻件成品率提高；挤压分料分配得当，终锻模具寿命提高10%‑20%；相邻两轴颈之间的飞边减小，切边凸模和切边凹模更容易打靠，减小了锻造设备的载荷和能量消耗，同时降低了设备故障率；利用活动可调节的顶板调整冲孔凸模以及切边模的位置，从而完成精准的对模，提高切边和冲孔的精度和效率。
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公开(公告)号：CN103215428A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310173945.9
申请日：2013-05-13
Applicant: 许昌远东传动轴股份有限公司 , 许昌中兴锻造有限公司
Inventor： 李建勋 , 周建喜 , 马喜岭 , 陈云升 , 张峰 , 周永川 , 韩利 , 尚国生 , 张鹏超 , 王文 , 张俊华 , 张庆科 , 曹善江 , 苏相培 , 孟会涛 , 李红俊 , 刘延生 , 史彩霞 , 刘其勇 , 柴二帅 , 唐记敏 , 侯光辉 , 王建国 , 李磊 , 张志斌 , 顾鲜美 , 袁浩然 , 雷务然
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种传动轴花键轴头热处理方法，其特征在于依次包括正火工序和中频感应淬火工序；正火工序依次包括两步骤，第一是使用推盘式加热炉加热花键轴头，加热温度为850℃±10℃，时间120分钟；第二是空冷2－3小时；中频感应淬火工序包括两步骤，第一是淬火，花键轴头表面淬火区域包括花键部分和全部油封台部分，硬化层深度为4－6毫米；第二是低温回火。本申请与同类调质+中频感应淬火技术（需要在680℃±10℃的高温条件下回火150分钟）相比，在满足花键轴头静扭强度和疲劳寿命要求的前提下节约了大量的能源，既降低了生产成本，又具有低碳环保的积极社会意义，大幅提高了产品竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116689680A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310551064.X
申请日：2023-05-16
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 刘其勇 , 郭艳珺 , 陈喜乐 , 胡卫华 , 李洁 , 张艳敏 , 张恒 , 赵创新 , 刘建华 , 孟会涛 , 宋航 , 田鹏 , 李广宇 , 安伟浩 , 吴会英 , 李孟姣 , 时利娟 , 赵帅
Abstract: 本发明公开了一种本发明的花键轴叉新型锻造工艺，包括以下步骤：坯料准备：操作高速圆锯机锯切圆钢，切割为规定长度的坯料；局部加热；去除氧化皮；闭式挤压制坯；（5）终锻；切边；调质处理；抛丸。本发明具有以下技术效果：减小叉部的飞边，提高材料利用率；降低对设备的损坏，提高产品的成品率；进一步降低坯料重量，提高材料利用率；生产节拍缩减一半，降低操作时间，提高生产效率；提高模具使用寿命，降低生产成本；新工艺的各锻造工步都可以很好的定位，相邻的工序所需的设备具有较好的连接性，可以为自动化生产提供基础。
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公开(公告)号：CN110508743A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910822309.1
申请日：2019-09-02
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 长杆法兰轴锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：截取一定长度的杆状坯料；（2）加热：加热方式为局部加热，只加热变形部分的杆状坯料；（3）在四工位锻造装置上对加热后的杆状坯料进行锻造作业；（4）在切边模装置上进行切边工序；（5）磨毛刺；（6）热处理；（7）校正；（8）抛丸处理后成为长杆法兰轴锻件成品。本发明具有便于放置坯料及取出锻件、节能、节料、减少机加工量、切边效果好、切边凹模使用寿命长、切边压力机驱动切边凸模的行程短、工作效率高的优点。
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公开(公告)号：CN105583351A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510951153.9
申请日：2015-12-19
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 孟会涛 , 刘其勇 , 郭艳珺 , 陈喜乐 , 胡卫华 , 安伟浩 , 李士英 , 张恒 , 丁圣杰 , 柴二帅 , 田鹏 , 刘建华 , 王丹 , 宋航 , 赵世启 , 李广宇 , 俎孟琳 , 吴会英 , 付浩锋
Abstract: 中型花键轴叉平锻工艺，包括以下步骤：（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的预锻凹模的花键轴叉型腔内，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的终锻凹模的花键轴叉型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件。本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本。
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公开(公告)号：CN103537595B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310501610.5
申请日：2013-10-23
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴花键轴锻造工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、中频加热；（3）、预锻：将中频加热后毛坯料放置到平锻机上花键轴平锻模具的预锻凹模体的型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动预锻凸模体冲压毛坯料，将毛坯料冲压成花键轴的预锻件；（4）、终锻：将预锻件放置到平锻机上花键轴平锻模具的终锻凹模体的型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模体冲压预锻件，将预锻件冲压成终锻件。本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；取消了聚集工艺，生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本；预锻型腔和终锻型腔的轴体腔的内径减小，减少机加工量并节约原材料。
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公开(公告)号：CN103215428B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310173945.9
申请日：2013-05-13
Applicant: 许昌远东传动轴股份有限公司 , 许昌中兴锻造有限公司
Inventor： 李建勋 , 周建喜 , 马喜岭 , 陈云升 , 张峰 , 周永川 , 韩利 , 尚国生 , 张鹏超 , 王文 , 张俊华 , 张庆科 , 曹善江 , 苏相培 , 孟会涛 , 李红俊 , 刘延生 , 史彩霞 , 刘其勇 , 柴二帅 , 唐记敏 , 侯光辉 , 王建国 , 李磊 , 张志斌 , 顾鲜美 , 袁浩然 , 雷务然
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种传动轴花键轴头热处理方法，其特征在于依次包括正火工序和中频感应淬火工序；正火工序依次包括两步骤，第一是使用推盘式加热炉加热花键轴头，加热温度为850℃±10℃，时间120分钟；第二是空冷2－3小时；中频感应淬火工序包括两步骤，第一是淬火，花键轴头表面淬火区域包括花键部分和全部油封台部分，硬化层深度为4－6毫米；第二是低温回火。本申请与同类调质+中频感应淬火技术（需要在680℃±10℃的高温条件下回火150分钟）相比，在满足花键轴头静扭强度和疲劳寿命要求的前提下节约了大量的能源，既降低了生产成本，又具有低碳环保的积极社会意义，大幅提高了产品竞争力。
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