一种离心压缩机机壳分段水压试验方法

    公开(公告)号:CN110566489B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201910788744.7

    申请日:2019-08-26

    IPC分类号: F04D27/00 F04D29/42

    摘要: 本发明公开了一种离心压缩机机壳分段水压试验方法,使用的工装包括低压端试压板、低压端辅助压板、低压端中间隔板、长螺柱、高压端中间隔板、高压端辅助压板、顶紧螺栓,高压端试压板、高压腔顶部试压板、中压腔顶部试压板、低压腔顶部试压板、方箱、低压腔底部压板、中压腔底部压板、高压腔底部压板;通过中间隔板将打压空间分成压力不等的腔体。先向高压腔注水加压,检查泄漏情况,接着向中压腔注水加压,检查泄漏情况,然后向低压腔注水加压,检查泄漏情况,最后按图纸要求对各腔体同时加压并保压。逐段升压,逐段检查,能够全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。

    一种离心压缩机机壳分段水压试验方法

    公开(公告)号:CN110566489A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910788744.7

    申请日:2019-08-26

    IPC分类号: F04D27/00 F04D29/42

    摘要: 本发明公开了一种离心压缩机机壳分段水压试验方法,使用的工装包括低压端试压板、低压端辅助压板、低压端中间隔板、长螺柱、高压端中间隔板、高压端辅助压板、顶紧螺栓,高压端试压板、高压腔顶部试压板、中压腔顶部试压板、低压腔顶部试压板、方箱、低压腔底部压板、中压腔底部压板、高压腔底部压板;通过中间隔板将打压空间分成压力不等的腔体。先向高压腔注水加压,检查泄漏情况,接着向中压腔注水加压,检查泄漏情况,然后向低压腔注水加压,检查泄漏情况,最后按图纸要求对各腔体同时加压并保压。逐段升压,逐段检查,能够全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。

    一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法

    公开(公告)号:CN117001290A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311032637.4

    申请日:2023-08-16

    IPC分类号: B23P17/00 B23P23/02

    摘要: 本发明涉及一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法,用于解决现有喷淋孔的加工方法不适合大型筒式压缩机上喷淋孔加工的问题。本发明步骤如下:步骤1,组装筒式压缩机,并标记外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置;步骤2,将外机壳找正找平的放置在镗床工作台上,并且镗床工作台按照喷淋孔角度的加工需求,将喷淋孔加工位置圆周方向旋转对应角度;步骤3,通过专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀配合镗床加工喷淋孔;喷淋孔加工完成后,根据步骤1中标记的外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置进行装配,最终完成了筒式压缩机喷淋孔的加工。

    轻量化高炉煤气余压回收透平机壳的分腔水压试验方法

    公开(公告)号:CN115201008A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210801958.5

    申请日:2022-07-07

    IPC分类号: G01N3/12 G01N3/02

    摘要: 本发明提供了一种轻量化高炉煤气余压回收透平机壳的分腔水压试验方法,该方法采取阶梯式多次加压的方式,对轻量化高炉煤气余压回收透平机壳的分腔水压试验装置的高压腔和低压腔进行加压;所述的阶梯式多次加压包括对高压腔进行九次加高压以及对低压腔进行三次加低压。本发明的轻量化高炉煤气余压回收透平机壳的分腔水压试验方法,通过采取阶梯式多次加压的方式,避免了由于一次性加压导致机壳严重变形甚至水体泄露的现象,实现了对轻量化高炉煤气余压回收透平机壳的水压测试。

    一种筒式压缩机内缸的加工方法

    公开(公告)号:CN115091146B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210937899.4

    申请日:2022-08-05

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供一种筒式压缩机内缸的加工方法,主要解决现有技术无法对筒式压缩机内缸进行高精度加工的技术问题。该加工方法包括以下步骤:S1)工件初加工;S2)加工件找正;S3)粗加工;S4)半精加工;S5)内缸内孔及外侧精加工;S6)内缸圆弧槽精加工;S7)内缸检验。本发明一种筒式压缩机内缸的加工方法加工的内缸尺寸和粗糙度均能达到设计图纸的要求,且能满足筒式压缩机内缸机壳的高精度装配要求;另外,本加工方法采用现有的立车及龙门铣进行加工,无需购买专用设备,仅需在切割的过程中,调整刀具的长度即可完成,成本较低,且一次加工即可成型,加工效率较高。

    一种筒式压缩机内缸的加工方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115091146A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210937899.4

    申请日:2022-08-05

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供一种筒式压缩机内缸的加工方法,主要解决现有技术无法对筒式压缩机内缸进行高精度加工的技术问题。该加工方法包括以下步骤:S1)工件初加工;S2)加工件找正;S3)粗加工;S4)半精加工;S5)内缸内孔及外侧精加工;S6)内缸圆弧槽精加工;S7)内缸检验。本发明一种筒式压缩机内缸的加工方法加工的内缸尺寸和粗糙度均能达到设计图纸的要求,且能满足筒式压缩机内缸机壳的高精度装配要求;另外,本加工方法采用现有的立车及龙门铣进行加工,无需购买专用设备,仅需在切割的过程中,调整刀具的长度即可完成,成本较低,且一次加工即可成型,加工效率较高。

    一种直齿端面齿齿高的检测方法

    公开(公告)号:CN114061401B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202111391123.9

    申请日:2021-11-23

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明公开了一种直齿端面齿齿高的检测方法:测量检具端面齿的中心高h1;被加工工件精车端面齿齿顶后,测量齿顶外圆处轴向高度H3;计算被加工工件的端面齿的理论中心高h3;在被加工工件端面齿加工完成后,将检具与被加工工件啮合,测量检具的底面至工件的基准面之间的距离H2;计算得到被加工工件端面齿的实际中心高h3’;将齿的中心高的实际值h3’与理论中心高h3进行比较,在允许公差范围内则认为齿高符合要求,此时实际中心高h3’即为端面齿齿高。本发明的方法利用工件与检具啮合后的几何关系、工件的关联尺寸与端面齿的参数之间的关系,得到工件上端面齿的实际齿高,该方法便于

    一种锻造七边形机壳异型进风口的加工方法

    公开(公告)号:CN115194225A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210819195.7

    申请日:2022-07-12

    IPC分类号: B23C3/00

    摘要: 本发明提供一种锻造七边形机壳异型进风口的加工方法,主要解决现有技术加工的离心压缩机不规则进风口精度低、需打磨、效率低及尺寸与离心压缩机不匹配等问题。本发明的加工方法为:S1)选择机床和刀具;S2)准备辅助几何体;S3)异型进风口建模;S4)设定加工路径;S5)设定加工参数;S6)模拟及验证刀具切割轨迹;S7)修正程序;S8)加工异型进风口,以此完成锻造七边形机壳异型进风口的切割加工。本方法一次即可加工成型,无需打磨,加工效率大幅提升;且因加工精度较高,不仅尺寸和粗糙度达到图纸要求,同时进风口的型面也可满足设计的理论值,实用价值较高。

    一种直齿端面齿齿高的检测方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114061401A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111391123.9

    申请日:2021-11-23

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明公开了一种直齿端面齿齿高的检测方法:测量检具端面齿的中心高h1;被加工工件精车端面齿齿顶后,测量齿顶外圆处轴向高度H3;计算被加工工件的端面齿的理论中心高h3;在被加工工件端面齿加工完成后,将检具与被加工工件啮合,测量检具的底面至工件的基准面之间的距离H2;计算得到被加工工件端面齿的实际中心高h3’;将齿的中心高的实际值h3’与理论中心高h3进行比较,在允许公差范围内则认为齿高符合要求,此时实际中心高h3’即为端面齿齿高。本发明的方法利用工件与检具啮合后的几何关系、工件的关联尺寸与端面齿的参数之间的关系,得到工件上端面齿的实际齿高,该方法便于操作、效率高且准确性高。

    轻量化高炉煤气余压回收透平机壳及分腔水压试验装置

    公开(公告)号:CN217735591U

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202221764747.0

    申请日:2022-07-07

    IPC分类号: F01D25/24 G01N3/12 G01N3/02

    摘要: 本实用新型提供了一种轻量化高炉煤气余压回收透平机壳及分腔水压试验装置,该装置包括上机壳和下机壳,上机壳和下机壳组成轻量化高炉煤气余压回收透平机壳;该机壳的轴向两端开放,机壳内的空间为机壳腔体;该机壳的内壁上从前到后依次安装有前隔档、中隔档和后隔档,前隔档、中隔档和后隔档将机壳腔体分为了独立的不互通的四个腔体,从前到后依次为前过渡腔、高压腔、低压腔和后过渡腔,高压腔和低压腔为密闭空间。本实用新型通过设计前隔档、中隔档和后隔档,使得高压腔和低压腔保持密封且相互独立,实现了同一机壳能够同时满足两种不同压力的分腔水压试验的压力要求,并且满足了在一定保压时间内机壳各处无水体泄漏的技术要求。