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公开(公告)号:CN114858232B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202210487432.4
申请日:2022-05-06
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
Abstract: 本发明公开了具有诊断功能的热式流量测量装置,包括管道、加热探头、综合探头、温度探头和诊断单元,加热探头、综合探头以及温度探头沿流体的流动方向依次设置在管道内部。诊断单元用于确定加热探头与综合探头之间的温度差、加热探头与温度探头之间的温度差、以及综合探头与温度探头之间的温度差,并根据上述三个温度差确定相应的流量值,并根据确定的流量值获得加热探头、综合探头、温度探头的工作状态。本发明通过在管道内部设置加热探头、综合探头和温度探头,不但能够达到测量流量的效果,而且可以根据多个流量值确定各个探头的工作状态,以在第一时间确定存在故障的探头,提高整体流量测量装置的工作稳定性。
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公开(公告)号:CN113206667B
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202110482190.5
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: H03M1/12 , H03M1/66 , H03K19/0175 , G01N21/27
Abstract: 本发明提出了一种用于油品界面智能检测仪的接口电路及信号处理方法,所述接口电路包括AD接口电路、DA接口电路、通信接口和电源接口,利用特定信号处理方法结合接口电路一方面解决了探头在不同介质中,反射回来的光强不同,信号测量值(I/V)也不同,信号相近的油品介质难以区分的问题,另外一方面解决了长距离检测时,光纤输出信号小,信号间差别更小,不利于介质区分的问题,利用本发明的接口电路配合信号增强方法使得检测信号更加准确稳定。
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公开(公告)号:CN115332010A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210891451.3
申请日:2022-07-27
Applicant: 西安航天远征流体控制股份有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司
IPC: H01H35/18
Abstract: 本发明公开了一种浮球液位开关。所公开的浮球液位开关包括浮球腔、传感单元、开关控制机构和隔磁套;本发明采用浮球和吸引套组件共同构成传感单元,传感单元外部设置有浮球腔,浮球腔与被测设备内的容器底通过管道螺纹连接可形连通器,传感单元与被测设备相互独立,不会污染被测介质,安装方便;除此之外,本发明的开关控制机构可实现双点报警功能。
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公开(公告)号:CN113204256A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110482785.0
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: G05D23/30
Abstract: 本发明提出了一种应用于油品界面智能检查仪的光电转换电路及其温度控制方法,所述光电转换电路包括光源敏感元件、可调恒流源电路、光电信号隔离放大电路和信号调理电路;所述可调恒流源电路与所述光电信号隔离放大电路进行电连接;所述光电信号隔离放大电路与所述光源敏感元件进行电连接;所述信号调理电路分别与所述可调恒流源电路和光电信号隔离放大电路进行电连接。通过可调恒流源电路有效提高电流的控制精度和电流稳定性,结合所述光电转换电路的整体结构,能够有效提高光电转换电路的输出光源强度的一致性和光电转换运行的稳定性。再利用闭环温度控制方法有效提高了光电转换电路周围的温度,进一步增加了信号的稳定性。
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公开(公告)号:CN113203709A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110485317.9
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种基于光学界面检测仪的界面检测方法,采用闭环温度控制方法,为发光器件提供恒温环境,使其输出光强恒定,不同介质中反射光强也是恒定的,因此当系统长时间运行时,反射光信号稳定性较好,为系统界面检测提供很好的保障;采用自动增益调节算法,对小信号的自动放大功能在远距离测试时效果明显,对相差较小的信号,利用输出信号放大原理,增大两者之间的输出百分比,使相差较小的信号也能明显区分;光纤长度分别在10m和2km时,能准确分辨出水、95#汽油、92#汽油、98#汽油及0#柴油这五种介质,92#和98#两种汽油之间的差值达到20%,测试一致性好,测试数据稳定。
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公开(公告)号:CN113155238B
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202110485875.5
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: G01F23/292
Abstract: 本发明提供了一种油品界面智能检测装置,包括探头、连接组件和控制系统,所述探头外部设有套管,套管前设有透镜,透镜为半球面镜头,光纤与半球面镜头熔接。连接组件包括光纤和设置在套管外部的接头。控制系统包括数显机构、光源和光电转换模块,光电转换模块由可调恒流源电路、光电流信号隔离放大电路、信号调理电路、光纤收发接口元件组成。本发明检测装置电流转换精度24位分辨率、控制仪表系统温控精度±1℃、反馈精度0.1%、光学探头工作温度‑40℃~+80℃、控制系统工作温度+10℃~+40℃、控制系统工作湿度80%,能够在线准确分辨成品油输油管线上输送的所有油品界面,而且成本只有现有界面检测传感器的一半。
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公开(公告)号:CN113155237B
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202110482180.1
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: G01F23/292
Abstract: 本发明提供了一种油品界面智能检测探头,探头前面设有透镜组件,探头中部套结有组合接头。透镜组件外部为芯体卡头,前端设有半球面镜头,芯体卡头内设有光纤,光纤和芯体卡头之间设有固定胶,固定胶上设有楔形槽,固定胶外设有密封胶。组合接头包括紧固件和防松件,紧固件前面设有第一密封圈,放松件和紧固件之间设有弹片,紧固件前面设有第二密封圈。本发明提供的一种油品界面智能检测探头及其密封方法,在实际工况下,光纤探头中蓝宝石半球面镜头需承受2200PSI的压力,具有良好的密封性和安装可靠性,通过和管道连接部分的防松动结构,提高了连接的可靠性,经过两个部位的密封结构设计,提升了产品综合可靠性指标。
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公开(公告)号:CN114858245A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210487406.1
申请日:2022-05-06
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: G01F23/296 , G01F25/20
Abstract: 本发明提供了一种便于安装的音叉液位开关,包括测量管和测量腔,测量管下部设有连通管,测量管内设有密封橡胶块,测量管上设有第一连接块,测量腔上设有音叉开关。本发明利用连通器原理等位检测,避免了在反应釜、管道等储液容器侧壁开孔或者添加测试辅助结构影响反应釜等整体强度和安全。另外本发明采用密封橡胶块、针头为不断更换液位检测位置提供了可能。
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公开(公告)号:CN113206667A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110482190.5
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: H03M1/12 , H03M1/66 , H03K19/0175 , G01N21/27
Abstract: 本发明提出了一种用于油品界面智能检测仪的接口电路及信号处理方法,所述接口电路包括AD接口电路、DA接口电路、通信接口和电源接口,利用特定信号处理方法结合接口电路一方面解决了探头在不同介质中,反射回来的光强不同,信号测量值(I/V)也不同,信号相近的油品介质难以区分的问题,另外一方面解决了长距离检测时,光纤输出信号小,信号间差别更小,不利于介质区分的问题,利用本发明的接口电路配合信号增强方法使得检测信号更加准确稳定。
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公开(公告)号:CN113155238A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110485875.5
申请日:2021-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天动力研究所 , 西安航天远征流体控制股份有限公司
IPC: G01F23/292
Abstract: 本发明提供了一种油品界面智能检测装置,包括探头、连接组件和控制系统,所述探头外部设有套管,套管前设有透镜,透镜为半球面镜头,光纤与半球面镜头熔接。连接组件包括光纤和设置在套管外部的接头。控制系统包括数显机构、光源和光电转换模块,光电转换模块由可调恒流源电路、光电流信号隔离放大电路、信号调理电路、光纤收发接口元件组成。本发明检测装置电流转换精度24位分辨率、控制仪表系统温控精度±1℃、反馈精度0.1%、光学探头工作温度‑40℃~+80℃、控制系统工作温度+10℃~+40℃、控制系统工作湿度80%,能够在线准确分辨成品油输油管线上输送的所有油品界面,而且成本只有现有界面检测传感器的一半。
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