一种废盐氧化炉及处置系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118375919A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410481885.5

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本发明公开了一种废盐氧化炉及废盐处置系统。其所公开的炉体包括外设两层热介质夹层的第一阶段热氧化炉体、第二阶段热氧化炉体、两个固定端壳体:第一阶段热氧化炉体可旋转且卧式安装于两个固定端壳体之间,第二阶段热氧化炉体安装于第一阶段热氧化炉体内。废盐进入废盐氧化炉后,热介质如热源风通过两程非接触加热,对废盐物料进行两阶段加热,废盐中的有机物逐步被氧化分解为二氧化碳和水等气体,氧化风被消耗氧气后变为氧化烟气。本发明通过热源气和废盐的非接触式加热,使得废盐受热均匀,不会产生局部熔融,从而沾污设备;并且,通过热源风和废盐的双程逆流加热,可极大的提高废盐高温氧化时间和加热效率,使得废盐中的有机物彻底高温氧化。

    一种无机废盐熔融炉、处置系统及工艺

    公开(公告)号:CN117823905A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311768363.5

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: F23G5/16 F23G5/44 F23G5/46

    摘要: 本发明公开了一种无机废盐处置熔融炉、处置系统及工艺。所公开的熔融炉内设焚烧区、熔融区和气相区,焚烧区上方炉壁设进料口,底部为斜面结构,所述熔融区内设有至少一个第一隔墙,所述第一隔墙将熔融区分隔为多个子区域,且多个子区域沿焚烧区至熔盐排放口的方向依次分布;所述第一隔墙的轴向高度等于或高于熔盐排放口的开设高度;经焚烧产生的熔盐流入焚烧区下方的子区域,之后依次经第一隔墙顶部溢流至后续子区域,最后经熔盐排渣口排出;过程中产生的烟气经气相区的烟气排放口排出。本发明解决了现有技术中存在的高含有机物废盐熔融处置过程中,有机物处置不完全,熔融产物的总有机碳含量不达标,无法进行资源化利用的问题。

    一种含无机灰分和有机物的废盐处理方法及相关处理装置

    公开(公告)号:CN117816697A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311775480.4

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: B09B3/00 B09B3/40

    摘要: 本发明公开了一种含无机灰分和有机物的废盐处理方法及相关处理装置。所公开的方法包括:在温度≥1300℃、且高于废盐中无机灰分熔融流动温度50~100℃的条件下,对含无机灰分和有机物的废盐进行熔融气化处理,使得废盐中的有机物分解产生高温烟气、盐分气化进入高温烟气、无机灰分熔融产生熔渣;所述高温烟气经冷却、沉降回收其中的盐分,所述熔渣经冷却转化为玻璃体。所公开的装置包括熔融炉和降温沉降装置,废盐在熔融炉中加热熔融气化,产生的高温烟气在降温沉降装置中被冷却收集盐分。实现了有机物的高效氧化分解,灰分等无机物和盐的自动分离,并且实现了废盐完全资源化处置。

    一种垃圾焚烧飞灰资源化处理方法及系统

    公开(公告)号:CN112414132B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202011278856.7

    申请日:2020-11-16

    摘要: 本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰资源化方法及系统。所公开的方法包括将飞灰颗粒从炉体上部区域的进料口送进炉内后,飞灰颗粒降至炉内中下部区域被纯氧燃烧器燃烧熔融,熔融过程中产生的烟气上升至温度为500~700℃炉内上部区域后排出;熔融液体下沉至炉内底部区域过程中形成由上至下的液态氯盐层、熔渣层和液态合金层;之后对所述液态氯盐层、熔渣层和液态合金层进行分层回收。所公开的系统主要包括熔融炉,所述熔融炉内由上至下依次设有气相区、固相区、氯盐熔融区、熔渣区和合金熔融区。本发明的方法中热利用率高,烟气排放量小,可降低后续烟气处理系统的设备投资;并且,经本发明处理后,飞灰熔融后形成氯盐、合金、熔渣层,可对各层分进行回收。

    一种固废气化熔融炉
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116085801A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310065266.3

    申请日:2023-01-12

    IPC分类号: F23G5/027 F23G5/44

    摘要: 本发明公开了一种固废气化熔融炉,所公开的熔融炉包括主炉体,该主炉体轴向顶部开设有物料进口和气体通口,所述气体通口处连接有气化段炉体,气化段炉体通过气体通口与主炉体内相通,且气化段炉体轴向上位于主炉体上方;所述主炉体内由轴向顶部至底部依次为气相区、固相区和熔渣区;所述气相区、固相区和熔渣区的炉体侧壁内设有冷却结构;固废气化熔融炉其他炉壁为耐材结构。本发明的炉体将气化段炉体采用分离设计,同时其他熔融工艺段发生的炉体侧壁采用冷却结构或水冷结构代替纯耐材砌筑的热壁炉形式,可在水冷壁表面形成挂渣,使得炉渣成为另一种形式的耐火材料,实现“以渣抗渣”,一方面解决耐材侵蚀快的问题;同时提高炉内热量利用率。

    一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉

    公开(公告)号:CN110425541B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910681582.7

    申请日:2019-07-26

    摘要: 本发明公开了一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉,包括炉体,炉体内从上至下依次为干燥区、热解区、熔融区,下部炉膛的直径小于上部炉膛直径,危废物料入口设在炉膛干燥区,上部炉膛与下部炉膛两段采用锥形结构相连,下部炉膛对称设置有两个等离子炬。炉体底部的熔融区底设置圆柱形中央送氧管,由保护套管固定在耐火砖与保温砖上,可方便拆卸更换;中央送氧管喷入纯氧用于提供热解气化反应未完全的残炭的所需氧量,残炭燃烧产生的热量可提供给含碳物质的气化,提高了等离子炉的熔融效果和燃烧效率,同时炉膛温度可以提高更快、更高。

    一种垃圾焚烧飞灰资源化处理方法及系统

    公开(公告)号:CN112414132A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011278856.7

    申请日:2020-11-16

    摘要: 本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰资源化方法及系统。所公开的方法包括将飞灰颗粒从炉体上部区域的进料口送进炉内后,飞灰颗粒降至炉内中下部区域被纯氧燃烧器燃烧熔融,熔融过程中产生的烟气上升至温度为500~700℃炉内上部区域后排出;熔融液体下沉至炉内底部区域过程中形成由上至下的液态氯盐层、熔渣层和液态合金层;之后对所述液态氯盐层、熔渣层和液态合金层进行分层回收。所公开的系统主要包括熔融炉,所述熔融炉内由上至下依次设有气相区、固相区、氯盐熔融区、熔渣区和合金熔融区。本发明的方法中热利用率高,烟气排放量小,可降低后续烟气处理系统的设备投资;并且,经本发明处理后,飞灰熔融后形成氯盐、合金、熔渣层,可对各层分进行回收。

    一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉

    公开(公告)号:CN110425541A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910681582.7

    申请日:2019-07-26

    摘要: 本发明公开了一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉,包括炉体,炉体内从上至下依次为干燥区、热解区、熔融区,下部炉膛的直径小于上部炉膛直径,危废物料入口设在炉膛干燥区,上部炉膛与下部炉膛两段采用锥形结构相连,下部炉膛对称设置有两个等离子炬。炉体底部的熔融区底设置圆柱形中央送氧管,由保护套管固定在耐火砖与保温砖上,可方便拆卸更换;中央送氧管喷入纯氧用于提供热解气化反应未完全的残炭的所需氧量,残炭燃烧产生的热量可提供给含碳物质的气化,提高了等离子炉的熔融效果和燃烧效率,同时炉膛温度可以提高更快、更高。