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公开(公告)号:CN114380295A
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202111573088.2
申请日:2021-12-21
申请人: 西安理工大学 , 宁夏金圆化工有限公司
IPC分类号: C01B33/18
摘要: 本发明公开了利用微硅粉制备微纳米球形二氧化硅的方法,具体为:步骤1,对微硅粉进行提纯;步骤2,使用氢氟酸溶解步骤1得到的微硅粉,得到溶液A;步骤3,向溶液A中加入十二烷基苯磺酸钠,得到溶液B;步骤4,将氨水与聚乙二醇溶液或乙醇互溶,并加入十二烷基苯磺酸钠,得到溶液C;步骤5,先将溶液B置于水浴锅中进行水浴加热并搅拌,再将溶液C缓慢加入溶液B中,直至B溶液的pH为9时停止加入溶液C,之后进行加热搅拌,加热搅拌结束后进行陈化,得到溶液D;步骤6,对溶液D进行真空抽滤,将得到的产物先用加入十二烷基苯磺酸钠的去离子水进行水洗,再用乙醇进行醇洗;步骤7,将步骤6得到的产物在干燥箱中干燥并研磨。
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公开(公告)号:CN113562738A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110942630.0
申请日:2021-08-17
申请人: 西安理工大学 , 宁夏金圆化工有限公司
IPC分类号: C01B33/18
摘要: 本发明公开的一种利用微硅粉提纯二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)将微硅粉原粉进行研磨;(2)向研磨后的微硅粉中加入氢氟酸,保证微硅粉能够完全溶解,待到反应结束后过滤除掉不溶于氢氟酸的滤渣,得到滤液;(3)向(2)中得到的滤液中加入尿素,水浴加热,加热后进行陈化;(4)向步骤(3)得到的二氧化硅产物中加入盐酸,将其中溶于酸的金属杂质去除;(5)加入适量蒸馏水,将步骤(4)中过量的酸和附着在微硅粉表面金属杂质去除;(6)加入无水乙醇将二氧化硅中残余的蒸馏水去除;(7)将产物置于干燥箱中低温干燥,得到二氧化硅。该方法具有简单,易操作,且成本低的特点,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN115747568B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202211355225.X
申请日:2022-11-01
申请人: 西安理工大学
IPC分类号: C22C14/00 , C22C32/00 , C22C1/05 , C22C1/059 , B22F3/14 , B22F3/105 , B22F9/04 , B22F1/065 , B22F1/12
摘要: 本发明公开了一种三维球团微构型的TiC增强TMCs,按照质量百分比由以下组分组成:Ti‑TiC复合粉末90wt.%~99wt.%,铝粉1wt.%~6wt.%,钒粉0wt.%~4wt.%,以上各组分的质量百分比之和为100%;该材料的微构型设计保证复合材料强度的同时显著提升其塑性。制备方法为:将Ti‑TiC复合粉末、铝粉和钒粉球磨;将球磨粉末真空干燥得到Ti‑TiC‑Al‑V混合粉末;将Ti‑TiC‑Al‑V混合粉末预压成型,烧结致密化处理,得到产物;该制备方法操作简单,可控性高且成本低,解决了传统制备方法中存在的粉末污染、微观组织和结构不可控及结构缺陷问题,为TMCs的发展和应用提供了新思路。
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公开(公告)号:CN114892045B
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210542242.8
申请日:2022-05-18
申请人: 西安理工大学
IPC分类号: C22C21/00 , C22F1/04 , B22F1/065 , B22F3/03 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F9/04 , C22C1/05
摘要: 本发明公开了一种原位自组装核壳结构增强铝基复合材料,其中通过原位自组装生成的Ti@Ti5Si3增强相具有核壳结构,CNTs的加入细化了共晶硅的尺寸,而硅元素抑制了Al‑CNTs间的界面反应并改善了二者的界面结合,使得Ti@Ti5Si3和CNTs的协同强化效果得到了充分发挥,所制备的铝基复合材料具有优异的力学性能。本发明铝基复合材料的制备方法,利用粉末冶金工艺,在较低的成型温度下即可通过硅元素在基体中的固溶析出并在钛颗粒周围扩散偏聚促进Ti‑Si之间的互扩散反应,实现铝基复合材料中Ti@Ti5Si3核壳结构的原位自组装合成制备。
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公开(公告)号:CN114892045A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210542242.8
申请日:2022-05-18
申请人: 西安理工大学
IPC分类号: C22C21/00 , C22F1/04 , B22F1/065 , B22F3/03 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F9/04 , C22C1/05
摘要: 本发明公开了一种原位自组装核壳结构增强铝基复合材料,其中通过原位自组装生成的Ti@Ti5Si3增强相具有核壳结构,CNTs的加入细化了共晶硅的尺寸,而硅元素抑制了Al‑CNTs间的界面反应并改善了二者的界面结合,使得Ti@Ti5Si3和CNTs的协同强化效果得到了充分发挥,所制备的铝基复合材料具有优异的力学性能。本发明铝基复合材料的制备方法,利用粉末冶金工艺,在较低的成型温度下即可通过硅元素在基体中的固溶析出并在钛颗粒周围扩散偏聚促进Ti‑Si之间的互扩散反应,实现铝基复合材料中Ti@Ti5Si3核壳结构的原位自组装合成制备。
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公开(公告)号:CN114682774A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210330545.3
申请日:2022-03-31
申请人: 西安理工大学
摘要: 本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末,其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料,通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术,获得以Ti和TiC组成的复合粉末,其中按照质量百分比,碳为0.5%‑2%,Ti或TC4粉末为98%‑99.5%。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中,TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中,传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。
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公开(公告)号:CN112695262A
公开(公告)日:2021-04-23
申请号:CN202011450931.3
申请日:2020-12-11
申请人: 西安理工大学
IPC分类号: C22C49/11 , C22C49/14 , C22C47/14 , B22F3/105 , C22C101/22
摘要: 本发明公开了一种具有微构型的钛合金基复合材料及制备方法,按照质量百分比由以下组分组成:TiB‑Ti基复合粉末90wt.%~93wt.%,铝粉6wt.%,钒粉1wt.%~4wt.%,以上各组分的质量百分比之和为100%;制备方法包括以下步骤具体实施:步骤1,将TiB‑Ti基复合粉末、铝粉和钒粉进行低能球磨,得到混合粉末。步骤2,将步骤1得到的混合粉末在石墨模具中预压成型,采用放电等离子烧结在1100~1300℃进行烧结致密化处理,得到具有微构型的钛合金基复合材料。获得的具有微构型的钛合金基复合材料可大幅提升材料的延伸率,抑制TiB晶须的粗化,获得强塑性匹配良好的钛合金基复合材料。
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公开(公告)号:CN110331325A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910657075.X
申请日:2019-07-19
申请人: 西安理工大学
摘要: 本发明公开了一种纳米氧化铝增强铜基复合材料,包括以下质量百分比的成分:Al2O30.2-2.0%,La2O30.1-0.6%,余量为铜,以上成分质量百分比总和为100%,本发明还公开了该纳米氧化铝增强铜基复合材料的制备方法:采用Sol-Gel法制备La(OH)3-Al(OH)3混合溶胶,并加入粒径在10-50μm铜粉搅拌混合,经过真空干燥箱干燥后将复合粉体装入石墨磨具在放电等离子烧结炉中利用“两步升压和两步升温”法烧结成型,后经热挤压得到纳米氧化铝增强铜基复合材料棒材。本发明的纳米氧化铝增强铜基复合材料很好的保持了铜基体良好的导电性,并显著提高了硬度、抗拉强度等力学性能,具有高强高导的特点。
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公开(公告)号:CN112695262B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202011450931.3
申请日:2020-12-11
申请人: 西安理工大学
IPC分类号: C22C49/11 , C22C49/14 , C22C47/14 , B22F3/105 , C22C101/22
摘要: 本发明公开了一种具有微构型的钛合金基复合材料及制备方法,按照质量百分比由以下组分组成:TiB‑Ti基复合粉末90wt.%~93wt.%,铝粉6wt.%,钒粉1wt.%~4wt.%,以上各组分的质量百分比之和为100%;制备方法包括以下步骤具体实施:步骤1,将TiB‑Ti基复合粉末、铝粉和钒粉进行低能球磨,得到混合粉末。步骤2,将步骤1得到的混合粉末在石墨模具中预压成型,采用放电等离子烧结在1100~1300℃进行烧结致密化处理,得到具有微构型的钛合金基复合材料。获得的具有微构型的钛合金基复合材料可大幅提升材料的延伸率,抑制TiB晶须的粗化,获得强塑性匹配良好的钛合金基复合材料。
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公开(公告)号:CN110499436A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201910778974.5
申请日:2019-08-22
申请人: 西安理工大学
摘要: 本发明公开了一种无铅高强易切削钛增强石墨黄铜,按照质量百分比由以下组分组成:石墨0.5-3.0wt.%,钛0.3-3.0wt.%,其余为Cu40Zn黄铜,以上组分的质量百分比总和为100%。本发明还公开了该无铅高强易切削钛增强石墨黄铜的制备方法,采用该方法制备的无铅高强易切削钛增强石墨黄铜具有较高的强度和硬度,通过调控石墨与钛粉的配比以及在黄铜中的含量,使得黄铜的切削性能与力学性能同时得到提升并达到平衡。
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