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公开(公告)号：CN111595891A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010272241.7
申请日：2020-04-09
申请人： 西安热工研究院有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号： G01N25/00
摘要： 本发明公开了一种用于焊缝热冲击实验的自动化模拟装置及方法，用于火电及核电领域换热管道焊接接头实际服役环境的自动化模拟，为火电及核电领域换热管道焊接接头失效机理的研究和新材料、新焊接工艺的质量验证提供了保障。本发明通过金属管道焊接接头外部高频感应加热，内部水冷的方式，可实现对焊接接头沿壁厚方向的温度梯度的有效控制。通过热电偶对管壁内部焊缝处的温度测试，可对焊缝处的温度进行精确控制。感应加热装置采用低压高频电源，防止操作人员在操作过程中出现触电风险，装置安全性。焊接接头热冲击实验的整个过程为自动化控制，加热温度、温度梯度和冷却速度均精确可控，大幅度提高了试验效率、减轻了实验人员的工作强度。
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公开(公告)号：CN212008190U
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202020505847.6
申请日：2020-04-09
申请人： 西安热工研究院有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号： G01N3/60
摘要： 本实用新型公开了一种用于焊缝热冲击实验的自动化模拟装置，用于火电及核电领域换热管道焊接接头实际服役环境的自动化模拟，为火电及核电领域换热管道焊接接头失效机理的研究和新材料、新焊接工艺的质量验证提供了保障。本实用新型通过金属管道焊接接头外部高频感应加热，内部水冷的方式，可实现对焊接接头沿壁厚方向的温度梯度的有效控制。通过热电偶对管壁内部焊缝处的温度测试，可对焊缝处的温度进行精确控制。感应加热装置采用低压高频电源，防止操作人员在操作过程中出现触电风险，装置安全性。焊接接头热冲击实验的整个过程为自动化控制，加热温度、温度梯度和冷却速度均精确可控，大幅度提高了试验效率、减轻了实验人员的工作强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN118253534A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211678760.9
申请日：2022-12-26
摘要： 本发明提供一种发电厂螺栓自动化激光清洗装置及方法，包括外壳、夹持机构、激光清洗机构、以及驱动机构，所述夹持机构、激光清洗机构、驱动机构均设置在外壳中；所述夹持机构用来夹持螺栓，所述激光清洗机构对螺栓进行清洗；所述驱动机构包括夹持驱动组件、螺栓旋转驱动组件、以及清洗机构驱动组件，所述夹持驱动组件用于驱动夹持机构对螺栓进行夹持；所述螺栓旋转驱动组件用于驱动螺栓旋转；所述清洗机构驱动组件用于驱动激光清洗机构运动对螺栓进行清洗。本发明将待清洗的螺栓通过夹持机构进行夹持，然后启动激光清洗机构，激光清洗机构可以发出激光，从而实现对螺栓外周面进行激光清洗，清洗效率高、操作简单。
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公开(公告)号：CN118088827A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211494618.9
申请日：2022-11-25
申请人： 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号： F16L55/17 , F16L55/168
摘要： 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核电厂管道套管修复结构。本公开的核电厂管道套管修复结构通过半套管之间的总行密封焊缝和半套管与减薄管段的轴向密封焊缝构成全封闭焊接结构，能够覆盖流动加速腐蚀敏感区域，经过套管修复的减薄管段，在发生流动加速腐蚀减薄的碳钢管段完全腐蚀贯穿后，该套筒修复结构能够有效抑制流动加速腐蚀，避免套筒发生腐蚀减薄，由此避免管道更换占用大修关键路径、减少引入大量的切割和焊接等动火作业、人员设备成本和现场施工风险，并可作为承压部件承受系统压力，保障管道完整可靠。
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公开(公告)号：CN118081278A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211498783.1
申请日：2022-11-28
申请人： 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC分类号： B23K37/053 , B23K101/06
摘要： 本发明具体涉及一种核电主管道异种金属支管焊接适配器，包括管座和适配器；所述管座和适配器连接，所述管座底部设有管座定位柱，所述适配器内设盲孔，所述核电主管道上设有与管座定位柱相匹配的定位孔，所述支管适配器与核电主管道通过管座定位柱和定位孔定位并进行全熔透焊接连接；所述支管适配器与核电主管道之间的实心通过盲孔钻通。本发明的核电主管道异种金属支管焊接适配器，能够有效消除与核电主管道全溶透焊接时出现的焊缝根部未熔合和未焊透等焊接缺陷，优化与核电主管道焊接接头处的应力分布，并清除异种金属焊接接头的打底焊道，缓解了相应的环境致裂风险。
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公开(公告)号：CN108597623A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810652370.1
申请日：2018-06-22
申请人： 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
摘要： 本发明属于核电设计与运行技术领域，具体涉及一种缓解应力腐蚀开裂的重水堆主管道支管接头连接结构。目的在于提供一种重水堆主管道支管接头连接结构，缓解应力腐蚀开裂，简化现场检修过程，保证焊接质量，使主管道支管接头在寿期内完整可靠。本发明包括主管道、管座、适配器和仪表管，还包括过渡管段；管座的上端连接在主管道连接支管的开口处的下端，管座和主管道之间通过氩弧焊焊接；过渡管段的上端连接在管座的下端，过渡管段和管座之间通过氩弧焊焊接；适配器的上端连接在过渡管段的下端，适配器和过渡管段之间通过氩弧焊焊接；仪表管的上端连接在适配器的下端，仪表管和适配器之间通过全位置自动焊接。
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公开(公告)号：CN110732536B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN201911112174.6
申请日：2019-11-14
申请人： 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
摘要： 本发明涉及钢管加工技术领域，具体公开了一种衬塑管衬塑层去除设备。一种衬塑管衬塑层去除设备，该设备包括机架机构、掏管机构以及动力机构，其中，利用机架机构对待加工的管道进行固定，掏管机构与机架机构相对固定，并利用掏管机构中的刀具，在动力机构对刀具的驱动下，对待加工管道内壁的衬塑层进行切割。该设备将掏管轴架设在工作台上，外接动力机构，用以掏管轴的轴向运动；工作台根据所要加工的管道的管径大小来调整高度，以达到掏管轴和加工管道同轴；第一次使用第一刀具将整块衬塑层平均的切分成四份；第二次使用第二刀具，将切分好的四块衬塑层与管道内壁进行分离，这样物理性质的去除方式更加的便捷，节能，无污染。
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公开(公告)号：CN118257928A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211700908.4
申请日：2022-12-28
申请人： 国核电站运行服务技术有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
摘要： 本发明涉及核电设计技术领域，尤其涉及一种核电厂蒸汽发生器传热管自熔式焊接堵头，包括外径与传热管的内径相匹配的堵头本体，堵头本体包括相连接的上部和下部，上部靠近下部的一端的外周侧面沿径向外延伸形成环形的定位柱。还涉及该核电厂蒸汽发生器传热管自熔式焊接堵头的使用方法，主要是对传热管的管口进行切割打磨；将堵头本体的下部从传热管的管口插入传热管内，使定位柱的下表面与传热管的管口端面相接触；对堵头本体与传热管进行点固焊；对堵头本体的上部与蒸发器管板的上端部进行熔焊并熔掉定位柱；对堵头本体与传热管之间的焊缝区进行检验。能够满足核电厂各种堆型蒸汽发生器传热管堵管的焊接。
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公开(公告)号：CN118218869A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211651242.8
申请日：2022-12-21
申请人： 国核电站运行服务技术有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号： B23K37/02 , B23K37/00 , B23K9/16 , B23K9/133 , B23K101/06
摘要： 本发明提供一种管道内壁焊接维修机器人，包括地面控制部分、承载机体、伸缩行走机构、旋转机构、轴向调节机构、视频监控单元、焊接模块、加工模块和扫描测量模块；伸缩行走机构包括沿靠近或远离管道内壁方向可运动的安装在承载机体外周的固定架和可转动的安装在固定架上的行走轮；旋转机构包括可转动的安装于承载机体的旋转固定板；轴向调节机构包括沿管道轴向可移动地安装于旋转固定板的轴向调节基板；加工模块和焊接模块都沿靠近或远离管道内壁方向可运动地安装在轴向调节基板上；扫描测量模块安装在轴向调节基板上。本申请实现自动焊接维修管道内壁的腐蚀减薄区域，代替人工作业，降低安全风险和维修作业的劳动强度，提高维修效率。
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公开(公告)号：CN118218819A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211651002.8
申请日：2022-12-21
申请人： 国核电站运行服务技术有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号： B23K31/02 , B23P6/00 , B23K101/06
摘要： 本发明提供一种管道流动加速腐蚀减薄的外表面回火堆焊结构及方法，用于修复减薄管段的腐蚀减薄区，外表面回火堆焊结构包括堆焊在减薄管段外表面上且覆盖腐蚀减薄区的回火堆焊区、以及过渡连接在回火堆焊区外周与减薄管段外表面之间的堆焊过渡区，回火堆焊区由多条焊道堆叠而成，堆焊过渡区的外表面为过渡斜面。本申请不需要更换减薄管道，大幅降低成本和现场施工的危险性。特别是，经过外部堆焊焊接修复的减薄管段，在发生流动加速腐蚀减薄的管段完全腐蚀贯穿后，固定覆盖在腐蚀减薄区外壁的回火堆焊区能够有效抑制流动加速腐蚀，避免回火堆焊区发生腐蚀减薄，且回火堆焊区能够作为承压部件承受系统压力，进而保障管道的完整可靠。
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