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公开(公告)号：CN115477470A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202111551948.2
申请日：2021-12-17
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司 , 林法松
摘要： 本发明公开了一种釉面装饰砖或砌块的生产方法，该方法包括：一、将坯体原料晾晒或烘干后破碎成颗粒，加水制成混合料后陈化，然后再次加水搅匀并挤出或压制成型，得到素坯；二、称取石英、钾长石、钠长石、硅灰石和熔块加水球磨制，然后加入着色剂并经过筛、除铁和陈腐得到釉料；三、采用釉料对清扫和喷水后的素坯施釉印花形成釉层，经干燥烧结得到釉面烧结砖或砌块。本发明将釉面与素坯的制备方法相结合，通过对釉料配方及素坯的制备工艺调整，提高了坯体与釉面之间的结合性能，克服了因坯体改变导致坯釉之间的适应性问题，得到的釉面装饰砖或砌块兼具质轻节能、保温隔热、防潮防水、抗污易清洗以及美观性的优点。
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公开(公告)号：CN112669914A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011570119.4
申请日：2020-12-26
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法，该方法包括：一、对固体废弃物的化学成分进行分析检测；二、根据化学成分分析检测结果，选择一种以上的固体废弃物进行掺配或者添加外加剂进行掺配，使其满足高强陶粒的化学成分要求；三、将混合料依次经造粒成球、高温电炉焙烧得到试验陶粒；四、对试验陶粒进行检测结合对掺配的组分及含量进行调整，直至试验陶粒检测结果满足高强陶粒的要求，得到高强陶粒的配比。本发明根据高强陶粒的化学成分要求和性能要求，以固体废弃物化学成分分析检测结果为基础进行掺配，确定了高强陶粒的配比，实现了利用一种以上的固体废弃物制备高强陶粒，扩大了对固体废弃物的综合利用率。
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公开(公告)号：CN118754605A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410980049.1
申请日：2024-07-22
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/04
摘要： 本发明公开了一种工程渣土制备无变形墙板的方法，包括以下步骤：一、将工程渣土进行试验分析，得到塑性指数；二、根据塑性指数对工程渣土进行塑性调整，得到拌合料；三、将拌合料依次进行挤出成型、干燥和烧结，得到无翘曲变形的墙板。本发明根据塑性指数决定塑性调整的方案，使塑性指数调整为15～17，从微观角度上调整原料颗粒表面的电荷数、比表面积、颗粒间毛细管力以及水膜厚度，满足烧结板材对成型、干燥和焙烧的特殊需要，再通过挤出成型、干燥和烧结，控制总收缩、翘曲变形和制品强度等指标，使墙板翘曲变形问题极大改善，得到无翘曲变形的墙板，使大宗工业固废在绿色、低碳的过程中变废为宝，助力装配式建筑发展。
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公开(公告)号：CN112573850A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011570101.4
申请日：2020-12-26
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B18/02 , C04B38/06 , C04B33/132 , C04B33/135 , G01N33/00
摘要： 本发明公开了一种用于制备轻骨料的固体废弃物的评价方法，该方法包括：一、对固体废弃物进行基本性能检测；二、根据固体废弃物的基本性能检测结果，选择固体废弃物制备轻骨料并进行配比设计；三、根据配比设计结果进行配料并制备固体废弃物轻骨料生料球；四、将固体废弃物轻骨料生料球进行焙烧，得到固体废弃物轻骨料样品；五、将固体废弃物轻骨料样品进行性能检测；六、根据性能检测结果对制备轻骨料的固体废弃物进行评价。本发明从固定废弃物的基本性能出发，依次经配比设计、制备固体废弃物轻骨料样品并进行性能检测，综合评价固体废弃物制备轻骨料的可行性，具有准确、高效、快捷、客观的优点，为各种固体废弃物综合利用提供有效的手段。
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公开(公告)号：CN117945785A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410101232.X
申请日：2024-01-25
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B18/02
摘要： 本发明公开了一种建筑渣土基全固废建材用轻质陶粒及其成型装置和方法，该陶粒由包括建筑渣土、河湖淤泥、铝土尾矿、拜耳法赤泥及造孔材料的原料制成；该成型装置包括挤出组件及配套的制孔板，挤出组件中设置有交叉的两组刀片并形成四边形格子的挤出模，制孔板排列安装有多个与挤出模对应的圆锥形针；该制备方法将建筑渣土多级筛选与其他原料分别干燥、破碎并混合球磨，加水后陈化并挤出造粒，干燥后进行预烧和焙烧。本发明的陶粒采用全固废原料，实现了对固废资源的充分利用，提高了陶粒与混凝土中的水泥浆体的结合牢固程度；本发明的装置有效控制了轻质陶粒的形状与结构，提高了轻质陶粒的制备效率；本发明的制备工艺简单易行。
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公开(公告)号：CN117003556A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310996064.0
申请日：2023-08-08
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/185 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种煤矸石催化合成莫来石制品的方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备；步骤二、破碎、除铁；步骤三、配料；步骤四、压制成型；步骤五、干燥；步骤六、烧结，得到莫来石制品。本发明利用煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物煤矸石，炼油工业重油轻质化过程中分离出的催化剂进行催化，采用两种固废相结合的方式通过调整两者之间的配比改变硅铝比，调整烧结温度和保温时间，获得具有高莫来石相、晶体发育良好、高白度以及力学性能优异的绿色莫来石制品，本发明为工业废弃物的综合利用提供了新的技术途径，解决了两种固废大量堆积造成土地面积占有、空气和土壤污染等环境问题，提高了经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN116283348A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310400476.3
申请日：2023-04-14
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132
摘要： 本发明公开了一种通过添加造孔剂于高硅废弃渣土中制得无裂纹空心砖的方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备；步骤二、破碎；步骤三、配料；步骤四、成型；步骤五、干燥；步骤六、烧结。本发明通过在高硅废弃渣土中添加造孔剂，小颗粒的造孔剂与较大颗粒的高硅废弃渣土形成新的颗粒级配，在烧结过程中牺牲造孔剂，留下大小不均的微米级气孔，为石英的晶型的转变提供空间，在材料的裂纹处有利于裂纹的偏转，分散裂纹尖端的内应力，从而改善坯体才烧结过程中产生的开裂现象，有利于样品表面完整，另外裂纹扩展路径的提高，使得烧结空心砖的强度和韧性也会有一定程度的提高。
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公开(公告)号：CN114573367B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210354676.5
申请日：2022-04-06
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B38/10 , C04B33/16 , C04B33/138 , C04B33/13
摘要： 本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷，保证了发泡的均匀程度，同时提高了发泡陶瓷的强度和质量，制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求，且提高了钒矿尾渣的掺入量，实现了对钒尾矿的利用，解决了钒尾矿的综合治理难题，克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题，节能节水，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN114573367A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210354676.5
申请日：2022-04-06
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B38/10 , C04B33/16 , C04B33/138 , C04B33/13
摘要： 本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷，保证了发泡的均匀程度，同时提高了发泡陶瓷的强度和质量，制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求，且提高了钒矿尾渣的掺入量，实现了对钒尾矿的利用，解决了钒尾矿的综合治理难题，克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题，节能节水，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN112521175A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011569664.1
申请日：2020-12-26
申请人： 西安墙体材料研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B33/132 , C04B33/135
摘要： 本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的工艺，该工艺包括：一、将固体废弃物预处理后得到干粉状物料并分别储存；二、将干粉状物料与辅料、添加剂与水计量配料，准备配合料；三、将配合料混合搅拌后经轮碾机碾压均化，再送入陈化库中陈化得到混合料；四、将混合料进行搅拌和造粒得到陶粒生料球；五、将陶粒生料球送入回转焙烧窑进行预热焙烧得到均质多孔性陶粒，冷却后得到高强陶粒。本发明将固体废弃物预处理并配料后依次进行搅拌、碾压均化和陈化，提高了各组分物料的混合均匀性，结合采用回转焙烧窑进行均匀预热和焙烧形成烧结相，提高了陶粒的均质多孔性能，得到满足标准要求的高强陶粒，实现了固体废弃物综合利用。
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