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公开(公告)号:CN113151769A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110358103.5
申请日:2021-04-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种微孔与微裂纹复合增韧毫米级厚质陶瓷涂层及制备方法,1)采用高能等离子熔射技术将氧化物陶瓷粉末在预热的基材表面沉积,形成一层涂层,然后冷却至250℃~270℃;2)重复步骤1)多次,直至达到涂层厚度大于1.5mm,得到微孔与微裂纹复合增韧毫米级厚质陶瓷涂层。涂层内部弥散分布近亚微米级的孔隙和微裂纹,使其在裂纹扩展过程中有效降低裂纹尖端能量释放率,大幅提高涂层断裂韧性。高的断裂韧性也降低了涂层沉积过程在内应力累积,实现了高韧性、超厚陶瓷涂层的有效沉积,大大满足了陶瓷涂层在高温、重载领域使用的稳定性。
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公开(公告)号:CN112945766B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202110121792.8
申请日:2021-01-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种高温高压高频工况下热防护涂层可靠性的等效验证试验方法,将等效试验试样放置在等效试验台上,在高温高压高频工况下对涂层正向加载压应力,进行可靠性试验当涂层断裂时,实现验证;其中,等效试验试样包括基体以及设置在基体上的热防护涂层;等效试验台包括上夹具与下夹具;下夹具上设置有导轨,导轨上设置有滑块,滑块上竖直设置有用于放置试样的滚柱,滚柱上方设置有上夹具,上夹具底端设置有用于对试样施加载荷的压头。本发明从非平衡导热方程和弯曲应力公式入手进行等效弯曲试样尺寸计算,然后进行弯曲疲劳试验。本发明原理清楚,试验简单,等效性好,周期大幅度缩短,对试验条件要求较低。
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公开(公告)号:CN113186484A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110426879.6
申请日:2021-04-20
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种高结合的同/异质多界面毫米级厚质热障涂层及制备方法,将高温合金基体表面喷砂粗糙化并预热;采用等离子熔射技术,将陶瓷粉体送入高能超音速熔射装置的等离子体射流的高温区,将合金粘结粉体送入等离子体射流的低温区,通过陶瓷粉体与合金粘结粉体的输送量的连续变化,在预热的高温合金基体表面依次沉积粘结层、连续渐变梯度过渡层以及陶瓷层,形成同/异质多界面毫米级厚质热障涂层;本发明与以往机械混合原料、逐步沉积涂层相比,工艺简单可靠,喷涂过程无需换粉,一步法实现同/异质多界面毫米级厚质热障涂层的制备,涂层质量明显提高。而且该方法制备的同/异质多界面热障涂层可明显缓解多界面的层间应力。
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公开(公告)号:CN112945766A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110121792.8
申请日:2021-01-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种高温高压高频工况下热防护涂层可靠性的等效验证试验方法,将等效试验试样放置在等效试验台上,在高温高压高频工况下对涂层正向加载压应力,进行可靠性试验当涂层断裂时,实现验证;其中,等效试验试样包括基体以及设置在基体上的热防护涂层;等效试验台包括上夹具与下夹具;下夹具上设置有导轨,导轨上设置有滑块,滑块上竖直设置有用于放置试样的滚柱,滚柱上方设置有上夹具,上夹具底端设置有用于对试样施加载荷的压头。本发明从非平衡导热方程和弯曲应力公式入手进行等效弯曲试样尺寸计算,然后进行弯曲疲劳试验。本发明原理清楚,试验简单,等效性好,周期大幅度缩短,对试验条件要求较低。
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公开(公告)号:CN113186484B
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202110426879.6
申请日:2021-04-20
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种高结合的同/异质多界面毫米级厚质热障涂层及制备方法,将高温合金基体表面喷砂粗糙化并预热;采用等离子熔射技术,将陶瓷粉体送入高能超音速熔射装置的等离子体射流的高温区,将合金粘结粉体送入等离子体射流的低温区,通过陶瓷粉体与合金粘结粉体的输送量的连续变化,在预热的高温合金基体表面依次沉积粘结层、连续渐变梯度过渡层以及陶瓷层,形成同/异质多界面毫米级厚质热障涂层;本发明与以往机械混合原料、逐步沉积涂层相比,工艺简单可靠,喷涂过程无需换粉,一步法实现同/异质多界面毫米级厚质热障涂层的制备,涂层质量明显提高。而且该方法制备的同/异质多界面热障涂层可明显缓解多界面的层间应力。
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公开(公告)号:CN113151769B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202110358103.5
申请日:2021-04-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种微孔与微裂纹复合增韧毫米级厚质陶瓷涂层及制备方法,1)采用高能等离子熔射技术将氧化物陶瓷粉末在预热的基材表面沉积,形成一层涂层,然后冷却至250℃~270℃;2)重复步骤1)多次,直至达到涂层厚度大于1.5mm,得到微孔与微裂纹复合增韧毫米级厚质陶瓷涂层。涂层内部弥散分布近亚微米级的孔隙和微裂纹,使其在裂纹扩展过程中有效降低裂纹尖端能量释放率,大幅提高涂层断裂韧性。高的断裂韧性也降低了涂层沉积过程在内应力累积,实现了高韧性、超厚陶瓷涂层的有效沉积,大大满足了陶瓷涂层在高温、重载领域使用的稳定性。
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