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公开(公告)号:CN116751045B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202310535526.9
申请日:2023-05-12
Applicant: 日照亿鑫电子材料有限公司 , 西安交通大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种冷烧结锰锌铁氧体材料及其制备方法,涉及锰锌铁氧体制备技术领域,采用冷烧结工艺和气氛热处理制备出高致密、高性能的锰锌铁氧体陶瓷;冷烧结采用MnC2O4·2H2O、FeC2O4·2H2O和Zn(C2H3O2)·2H2O作为烧结辅相,锰锌铁氧体原料及质量分数配比为Fe2O3:Mn3O4:ZnO=(60‑70%):(15‑20%):(15‑20%),烧结完成后得到致密度≥98%的锰锌铁氧体;采用氮气气氛对冷烧结样品进行热处理,最终得到初始磁导率12000±15%、截止频率120kHz、居里温度125℃的锰锌铁氧体;采用新型的烧结制备工艺降低锰锌铁氧体材料的烧结温度,并通过工艺调控的方式提高锰锌铁氧体材料的性能,减少碳排放的同时满足上述领域对于高性能软磁材料的需求。
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公开(公告)号:CN116751045A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310535526.9
申请日:2023-05-12
Applicant: 日照亿鑫电子材料有限公司 , 西安交通大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种冷烧结锰锌铁氧体材料及其制备方法,涉及锰锌铁氧体制备技术领域,采用冷烧结工艺和气氛热处理制备出高致密、高性能的锰锌铁氧体陶瓷;冷烧结采用MnC2O4·2H2O、FeC2O4·2H2O和Zn(C2H3O2)·2H2O作为烧结辅相,锰锌铁氧体原料及质量分数配比为Fe2O3:Mn3O4:ZnO=(60‑70%):(15‑20%):(15‑20%),烧结完成后得到致密度≥98%的锰锌铁氧体;采用氮气气氛对冷烧结样品进行热处理,最终得到初始磁导率12000±15%、截止频率120kHz、居里温度125℃的锰锌铁氧体;采用新型的烧结制备工艺降低锰锌铁氧体材料的烧结温度,并通过工艺调控的方式提高锰锌铁氧体材料的性能,减少碳排放的同时满足上述领域对于高性能软磁材料的需求。
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公开(公告)号:CN115947596B
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310065143.X
申请日:2023-01-16
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种基于微波冷烧结的微波介质陶瓷材料及低碳制备方法,步骤一:将陶瓷和液相混合5‑60分钟,混合后,按质量分数计,陶瓷粉末的质量分数为50%‑95%,余量为液相含量;步骤二:将步骤一中混合物进行压片处理;步骤三:将压片后的产物放入微波烧结炉进行烧结,烧结温度为100‑1000℃,升温速率为1℃/min‑50℃/min,保温时间为10min‑300min,得到微波介质陶瓷。相较于传统的高温烧结大大缩短(56)对比文件康晟淋等.冷烧结技术的研究进展及其在电工领域的潜在应用《.电工技术学报》.2022,第37卷(第5期),第1098-1114页.
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公开(公告)号:CN116730716A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310599354.1
申请日:2023-05-25
Applicant: 日照亿鑫电子材料有限公司 , 西安交通大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/638
Abstract: 本发明公开了一种微波烧结锰锌铁氧体及其制备方法,涉及锰锌铁氧体制备技术领域,制备方法为:1.将化学计量比的Fe2O3、Mn3O4和ZnO粉末进行混合;2.将混合后的粉末通过微波烧结技术进行烧结,得到致密的锰锌铁氧体;3.将微波烧结的锰锌铁氧体样品通过氮气气氛热处理,得到需求的高磁导率锰锌铁氧体。通过微波烧结,在较低温度下实现了陶瓷材料的致密化烧结,降低了烧结温度,起到了节能减排的效果。进一步,采用氮气气氛热处理,提高了锰锌铁氧体的电学和磁学性能,最终得到初始磁导率8000、截止频率120kHz、居里温度125℃的锰锌铁氧体。
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公开(公告)号:CN115947596A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202310065143.X
申请日:2023-01-16
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种基于微波冷烧结的微波介质陶瓷材料及低碳制备方法,步骤一:将陶瓷和液相混合5‑60分钟,混合后,按质量分数计,陶瓷粉末的质量分数为50%‑95%,余量为液相含量;步骤二:将步骤一中混合物进行压片处理;步骤三:将压片后的产物放入微波烧结炉进行烧结,烧结温度为100‑1000℃,升温速率为1℃/min‑50℃/min,保温时间为10min‑300min,得到微波介质陶瓷。相较于传统的高温烧结大大缩短了样品制备的时间以及降低了样品烧结的温度,可达到高度致密化,样品的微波介电性能可与传统方法制备样品媲美甚至更好。
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