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公开(公告)号：CN106868238B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710113948.1
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于液态熔渣粒化的粒化器系统，包括粒化器和粒化器固定装置；粒化器为盘状或杯状，粒化器中心处设置导流锥；化器固定装置包括粒化器底座；粒化器侧面有一环形凹槽，粒化器底座的中心设有一个圆形粒化器安装槽，安装槽的侧壁设有一环形凹槽，粒化器通过环形卡箍与两个环形凹槽配合固定在粒化器底座上；粒化器底座由左右两部分组成，通过销钉与抱箍固定；粒化器底座下部为空心法兰，空心法兰通过销钉与转轴的法兰固定连接，在粒化器底座与转轴之间形成一段空气绝热层。本发明能够确保粒化器能够安全、稳定运行，更好的实现粒化效果。
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公开(公告)号：CN106884065A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710114383.9
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种用于控制液态熔渣流量的控制装置，包括渣包外壳、座砖、定径水口和塞棒；渣包外壳的上部有进渣口，底部侧面设有若干出渣口，出渣口由座砖与定径水口组成；一个出渣口对应设置一个塞棒，塞棒包括塞棒头、塞棒杆、和塞棒控制装置，座砖上设有相互连通的座砖流道和定径水口容置腔，定径水口安装于定径水口容置腔内；座砖流道一端连通渣包外壳内部容置熔渣的内腔，另一端连通定径水口的定径水口内流道的入口；塞棒杆一端连接塞棒头，另一端连接塞棒控制装置；塞棒控制装置用于控制塞棒头与定径水口之间的通流面积。本发明可实现熔渣流量控制功能，并延长塞棒使用寿命，使熔渣连续稳定进行后续粒化过程。
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公开(公告)号：CN105624347B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610140865.7
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置，包括落渣管、粒化仓和粒化设备；粒化仓呈倒扣的盒状，下部开口；粒化仓的顶部设有开口，供落渣管伸入；粒化仓的内壁用于吸收液态高温熔渣粒化所散发热量的换热面；落渣管的正下方设置有粒化设备。高温熔渣自落渣管流入粒化仓，落在粒化设备上，在粒化设备高速旋转下被粒化，并在粒化设备周边环形风的作用下，同时向粒化仓敷设的换热面进行辐射换热，实现液态高温熔渣的粒化及能量部分回收。
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公开(公告)号：CN106949743B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201710113947.7
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统及方法，通过监测移动床内高温固体散料的重要参数，通过控制振动出料机的排料速率、风机风量及落渣管流量，使得床内料层维持在一定高度，并保证适度冷却，使高温散料在移动床内达到理想的换热要求；具体控制思路可概括为：根据散料堆积层表面温度、散料堆积层料高及排料口处散料温度的监测信号，对冷却风的风量、振动床的排料速度及落渣管的落渣流量进行实时有效控制，控制过程中对控制参数的优先等级进行了合理设定，使冷却风的风量控制、振动床的排料速度控制及落渣管的落渣流量控制之间完美耦合，可实现多种工况的有效控制，大幅增加移动床内高温固体散料的冷却效果的适度性。
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公开(公告)号：CN106940140B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201710114387.7
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统，渣包外壳的上部有进渣口，底部侧面设有若干出渣口，出渣口由座砖与定径水口组成；出渣口中设有塞棒，塞棒包括塞棒头、塞棒杆和塞棒控制装置，座砖上设有连通的座砖流道和定径水口容置腔，定径水口安装于定径水口容置腔内；座砖流道连通渣包外壳和定径水口的定径水口内流道的入口；塞棒杆连接塞棒头和塞棒控制装置；塞棒控制装置用于控制塞棒头与定径水口之间的通流面积；定径水口外设置密封罩，密封罩底部设置落渣管。本发明可实现液态熔渣暂存、流量温度监测及控制功能，使液态熔渣连续稳定进行后续粒化过程，可广泛应用于液态熔渣粒化余热回收系统。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702046A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710113899.1
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/08 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开一种粒化器驱动及冷却装置，包括粒化器、电机、环形冷却风道、轴冷却风道及辅助装置；电机为通过转轴连接粒化器；转轴外周设有轴套筒、风管内套筒中和风管外套筒；电机密封罩与风管内套筒固定连接，电机密封罩与风管内套筒通过通风口连通；轴冷却风道包括电机密封罩、风管内套筒和轴套筒，轴冷却风通过轴冷却风道后从粒化器边缘进入粒化仓；环形冷却风道由风管外套筒和风管内套筒组成，在风管外套筒底部开有环形冷却风道进风口，顶部有风帽；环形冷却风通过环形冷却风道后从粒化器下部旁侧的风帽进入粒化仓。本发明能够降低电机与转轴工作温度，保证其长时间正常运转，从而保证粒化器驱动安全、稳定，更好的实现粒化效果。
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公开(公告)号：CN105603135A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610140864.2
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
CPC classification number: C21B3/06 , C21B3/08 , F27D17/00 , Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543 , F27D17/004 , F27D2017/006
Abstract: 本发明公开了一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法，所述系统包括液态熔渣引流系统、液态熔渣缓冲系统、液态熔渣粒化及换热系统、渣粒输送系统及余热回收系统；液态熔渣引流系统包括渣沟、挡板及出渣口；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成，渣包包括包体、包盖、落渣管、塞棒等结构；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成，粒化与换热模块呈单排或多排并列布置，分别由粒化仓、离心粒化器、移动床及排渣装置组成；渣粒输送系统包括耐温输送皮带和缓冲料仓；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、排气风机和烟囱。该发明有效解决液态熔渣的粒化及余热回收问题。
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公开(公告)号：CN106702046B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710113899.1
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种粒化器驱动及冷却装置，包括粒化器、电机、环形冷却风道、轴冷却风道及辅助装置；电机为通过转轴连接粒化器；转轴外周设有轴套筒、风管内套筒中和风管外套筒；电机密封罩与风管内套筒固定连接，电机密封罩与风管内套筒通过通风口连通；轴冷却风道包括电机密封罩、风管内套筒和轴套筒，轴冷却风通过轴冷却风道后从粒化器边缘进入粒化仓；环形冷却风道由风管外套筒和风管内套筒组成，在风管外套筒底部开有环形冷却风道进风口，顶部有风帽；环形冷却风通过环形冷却风道后从粒化器下部旁侧的风帽进入粒化仓。本发明能够降低电机与转轴工作温度，保证其长时间正常运转，从而保证粒化器驱动安全、稳定，更好的实现粒化效果。
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公开(公告)号：CN106702045B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710116640.2
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种液态熔渣干式离心粒化的控制系统及方法，系统包括粒化器冷风控制单元和供料单元；粒化器冷风控制单元，包括粒化器、转轴、电机和冷风供应单元；粒化器与电机固定；冷风供应单元分为轴冷却风道与环形冷却风道两路，轴冷却风支路连接电机密封罩底部密封罩风口；环形冷却风支路连接风管外套筒底部风管外套筒进风口；供料单元，包含设置于粒化器正上方的落渣管；落渣管下段设滑动水口，并配事故导流槽。通过本发明，能够使转轴温度保持在合理的范围内，有效调节渣粒的直径，并在粒化单元出现事故时能够妥善处理尚未粒化的液态熔渣，以确保粒化器能够安全、稳定运行，更好的实现粒化效果,为后续阶段的余热高效回收做准备。
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公开(公告)号：CN106868238A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710113948.1
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: C21B3/06 , C21B3/08 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种用于液态熔渣粒化的粒化器系统，包括粒化器和粒化器固定装置；粒化器为盘状或杯状，粒化器中心处设置导流锥；化器固定装置包括粒化器底座；粒化器侧面有一环形凹槽，粒化器底座的中心设有一个圆形粒化器安装槽，安装槽的侧壁设有一环形凹槽，粒化器通过环形卡箍与两个环形凹槽配合固定在粒化器底座上；粒化器底座由左右两部分组成，通过销钉与抱箍固定；粒化器底座下部为空心法兰，空心法兰通过销钉与转轴的法兰固定连接，在粒化器底座与转轴之间形成一段空气绝热层。本发明能够确保粒化器能够安全、稳定运行，更好的实现粒化效果。
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