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公开(公告)号：CN118620048A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410721695.6
申请日：2024-06-05
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种TaGLP1‑Thr蛋白、编码基因、表达载体及应用，涉及生物技术领域，解决现有技术缺少小麦条锈病抗病性研究的技术问题；所述TaGLP1‑Thr蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示，编码所述TaGLP1‑Thr蛋白的基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示；本发明克隆了TaGLP1‑Thr基因，TaGLP1‑Thr基因能够在转基因植物中稳定表达，显著提高了对小麦条锈病抗病性。
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公开(公告)号：CN117602674A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311596032.8
申请日：2023-11-28
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： C01G49/00 , C04B35/40 , C04B35/626 , B82Y40/00 , H01P1/38
摘要： 本发明公开了一种钇铁石榴石纳米粉体及其制备方法和应用，包括取六水合硝酸钇、九水合硝酸铁、柠檬酸和甘氨酸加水配置成混合溶液，将混合溶液加热，使得混合溶液处于微沸状态，随着加热的进行，反应体系变得粘稠并开始鼓泡，随后燃烧生成蓬松状产物，将蓬松状产物进行保温热处理，得到高纯度的钇铁石榴石纳米粉体。本发明采用甘氨酸‑柠檬酸复合燃料/络合剂体系，可以降低获得纯度较高YIG粉体的热处理温度。本发明中制备YIG粉体的方法，其工艺简单，可重复性高，并且热处理温度可低至900℃，从而节省能源；本发明制备的YIG粉体纯度较高、结晶性良好，且饱和磁化强度较高。本发明将钇铁石榴石纳米粉体烧结制备陶瓷后应用在微波环形器中。
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公开(公告)号：CN115626820B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202211362701.0
申请日：2022-11-02
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F27/00 , H01P1/18
摘要： 本发明公开了一种异质叠层共烧铁氧体陶瓷的制备方法，本发明涉及铁氧体材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：将NiZn铁氧体粉体放入模具中，预压，制得NiZn铁氧体素坯；在模具内NiZn铁氧体素坯的上方，放入MnZn铁氧体粉体，预压，制得叠层素坯；进行放电等离子体烧结，制得异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明在较低温度和较短时间内，成功制备出异质界面清晰的MnZn铁氧体/NiZn铁氧体异质叠层共烧陶瓷，并通过掺杂助烧剂，从而制备出整体密度高、微观结构均匀的异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明解决了现有技术中很难在相同的烧结温度下，获得整体均匀、致密的异质叠层共烧陶瓷的问题。
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公开(公告)号：CN115647618A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211375565.9
申请日：2022-11-04
申请人： 西南科技大学 , 西南应用磁学研究所(中国电子科技集团公司第九研究所)
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/402 , B23K26/60 , B24B1/00 , C30B29/28 , C30B33/00
摘要： 本发明公开了一种单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板上的微孔加工方法，包括；单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板的前处理：将单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板表面打磨抛光、超声清洗和干燥；加工圆形通孔：通过皮秒激光对前处理后的单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板进行微加工，得到成形的圆形通孔；对加工圆形通孔后的单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板进行后处理：将单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板进行超声清洗，干燥后完成圆形通孔的微加工。本发明能够对单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜复合基板材料进行微孔加工，加工工艺具有稳定、效率高、精度高等优点，对于解决单晶钇铁石榴石铁氧体厚膜器件加工难及应用研究等问题具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN115626820A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211362701.0
申请日：2022-11-02
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F27/00 , H01P1/18
摘要： 本发明公开了一种异质叠层共烧铁氧体陶瓷的制备方法，本发明涉及铁氧体材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：将NiZn铁氧体粉体放入模具中，预压，制得NiZn铁氧体素坯；在模具内NiZn铁氧体素坯的上方，放入MnZn铁氧体粉体，预压，制得叠层素坯；进行放电等离子体烧结，制得异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明在较低温度和较短时间内，成功制备出异质界面清晰的MnZn铁氧体/NiZn铁氧体异质叠层共烧陶瓷，并通过掺杂助烧剂，从而制备出整体密度高、微观结构均匀的异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明解决了现有技术中很难在相同的烧结温度下，获得整体均匀、致密的异质叠层共烧陶瓷的问题。
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公开(公告)号：CN114540754A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210349511.9
申请日：2022-04-02
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明提供了一种Cu/Ti‑W/陶瓷复合材料及其制备方法，属于火工品技术领域。本发明提供的制备方法首先将陶瓷基片进行离子轰击，这一方式能够有效提高陶瓷基体表面的活性，从而更有利于金属材质薄膜层的结合；然后将经过轰击的陶瓷基片预先通过一次磁控溅射镀覆Ti‑W过渡层，可以有效提高金属爆炸箔即纯铜层与陶瓷基片之间的结合力。实验结果表明，通过多次百格划格法测试膜基结合力，发现Cu/Ti‑W/陶瓷复合材料的切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落、卷曲等现象；经过3M胶带沾粘10次薄膜未脱落，其结合力满足后续光刻工艺制备成爆炸箔，在严苛条件下能正常使用，大幅提高了爆炸箔与陶瓷的结合力。
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公开(公告)号：CN118281526A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410564461.5
申请日：2024-05-09
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明属于微波器件技术领域，涉及一种环行器用微波复合基板及其制备方法，将压制好的铁氧体圆柱生坯使用固相合成法在高温下一次烧结成铁氧体基片；将压制好的高介电常数陶瓷环生坯使用固相合成法在高温下一次烧结成陶瓷环；将微波介质陶瓷环放置在表面干净、平整的氧化铝承烧板上，将铁氧体柱缓慢塞进微波介质陶瓷环中采用马弗炉进行二次共烧。本发明提出的二次共烧方法能够将热膨胀系数和烧结温度不一致的陶瓷材料共烧在一起不开裂，大大降低了复合基板的制备难度。同时复合基片一体化过程主要发生在降温阶段，大大减少了铁氧体和介电陶瓷过渡区的离子扩散程度，有利于降低环行器的工作损耗。
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公开(公告)号：CN116536717A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310480414.8
申请日：2023-04-28
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种超顺排碳纳米管电镀铜薄膜材料及其制备工艺，其特征在于，包括：将超顺排碳纳米管薄膜裁剪小块；将裁剪小块的超顺排碳纳米管薄膜固定在亚克力板模具上；配制盐酸溶液，将固定在亚克力板模具上的超顺排碳纳米管薄膜放入盐酸溶液中浸泡；配制铜电镀液，以铜片作为阳极，在亚克力板模具上固定好的超顺排碳纳米管薄膜作为阴极进行电镀，电镀完成后经过去离子水清洗，吹干放入真空罐中保存。本发明所提供的碳纳米管薄膜电镀铜工艺相比于传统的电镀铜工艺制备方法简单易行，参数易控，成本低，耗时短。本发明提供的制备方法得到的超顺排碳纳米管薄膜与电镀铜膜结合力好，金属铜晶粒生长大小适中，铜膜生长厚度易控，且工艺简单，参数易控。
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公开(公告)号：CN107799650B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201711079721.6
申请日：2017-11-06
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： H01L41/083 , H01L41/47
摘要： 本发明提供了一种铁电异质结及其制备方法和电控微波电子元器件。所述铁电异质结包括顺序接触的电极层、压电基底层、缓冲层、交换偏置多层膜和保护层，其中，所述交换偏置多层膜为[铁磁层/反铁磁层]N，N为周期数，且N≥2，所述铁磁层为磁致伸缩系数较小的铁磁性材料。本发明能够提供一种新型的含有铁磁/反铁磁交换偏置多层膜的铁电异质结；还能够对磁致伸缩系数较小的磁性薄膜高频性能进行大范围调节，进而获得良好的高频磁性的铁电异质结。本发明的铁电异质结具有广泛的用途，例如，可可用于新一代的电控微波电子元器件。
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公开(公告)号：CN118239765A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410505918.5
申请日：2024-04-25
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/645 , H01F1/01
摘要： 本发明公开了一种用于高功率微波器件的微波铁氧体材料的制备方法，该材料包括1份主成分以及0.01份添加成分。将主成分粉料湿法球磨4h后烘干过60目筛，得到一次球磨粉料；将一次球磨粉料先升温至800℃并保温2h，再降温至600℃，随后自然冷却至室温得到预烧粉料；将预烧粉料、添加成分混合，得到混合粉料；混合粉料再次球磨后烘干，得到二次球磨粉料，得到的粉料经过热压烧结后，自然降温至室温，即得微波铁氧体材料。本发明制得的微波铁氧体材料可用于高功率微波铁氧体器件的制备，通过添加特定比例的Bi2O3以及一定压力辅助的烧结工艺，使具有高旋磁特性LiZnTi铁氧体材料的烧结温度将至950℃左右，并具有晶粒均匀、尺寸细小，结构高致密的特点。
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