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公开(公告)号：CN116408128B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310681764.0
申请日：2023-06-09
Applicant: 西南林业大学
IPC: B01J27/24 , B01J37/03 , B01J37/08 , C02F1/30 , C02F1/72 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种采用苦樱桃树胶制备Cu‑N掺杂树胶炭催化剂的方法，该方法是将纯净苦樱桃树胶、铜盐置于去离子水中，在室温下搅拌使树胶充分溶胀并且络合Cu2+，制得树胶/Cu2+水凝胶；将树胶/Cu2+水凝胶浸泡在含乙二胺的水溶液中，在55～65℃下配位反应至水凝胶变为蓝色，制得树胶/乙二胺/Cu2+络合物水凝胶；将树胶/乙二胺/Cu2+络合物水凝胶干燥粉碎后，置于管式炉中，在惰性气氛、500～700℃下煅烧制得Cu‑N掺杂树胶炭催化剂；本发明方法制得的催化剂用于光催化降解污水中磺胺类抗生素，实验结果显示磺胺类抗生素在Cu‑N掺杂树胶炭催化剂作用下能完全降解。
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公开(公告)号：CN114957658A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210820775.8
申请日：2022-07-13
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 本发明公开了一种缩聚型热固性树脂预聚体及其应用方法，本发明以三聚氰胺和己二胺为原料，在酸性催化剂作用下，于180~215℃下反应制得三聚氰胺‑己二胺缩聚型热固性树脂预聚体，其中己二胺与三聚氰胺的摩尔比为1.2~1.8:1；所述三聚氰胺‑己二胺缩聚型热固性树脂预聚体经过真空预固化处理及模压成型后制得无色或淡黄色的透明缩聚型热固性树脂材料，通过各种助剂以及纤维的加入，可以制成具有各种功能的塑料及复合材料；本发明通过严格控制物料比来获得树脂的热固性特征、加工性能及最终材料的力学性能，本发明提供的缩聚型热固性树脂及其复合材料，具有优异的热稳定性、力学性能和超低温耐受性能。
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公开(公告)号：CN113461888A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110895937.X
申请日：2021-08-05
Applicant: 西南林业大学
IPC: C08G12/12 , C08G12/06 , C09J161/24 , C09J161/22
Abstract: 本发明公开了一种高支化尿素～多胺～甲醛共缩聚树脂及其制备方法，该树脂由尿素、多氨基化合物、甲醛共缩聚而成，高支化尿素～多胺～甲醛共缩聚树脂的制备包括如下步骤：合成制备包括脱氨、加成、缩聚过程。先制备具备尿素端基的高支化聚合物，然后通过加成缩聚反应制备高支化树脂初期聚合物。本发明的共缩聚树脂可替代传统脲醛树脂，固化后能形成致密网状交联结构，与传统脲醛树脂相比，本发明的胶黏剂具有更优异的胶合性能和更低的甲醛释放量，适用于胶合板、刨花板、纤维板等各类人造板生产制造。
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公开(公告)号：CN109134794B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201810788720.7
申请日：2018-07-18
Applicant: 西南林业大学
IPC: C08G12/40
Abstract: 本发明提供了改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法，方法包括：在容器中加入浓度为37％的甲醛水溶液、六次甲基四胺和水，充分搅拌均匀，得到第一混合液；用30％的氢氧化钠溶液将第一混合液的pH值调至9.0～9.5，逐渐升温到85℃，其中当升温至65℃时加入三聚氰胺，并维持pH值不低于8.0；在反应体系颜色变清后，继续反应，测试水混合数，当水混合数达到100％～150％时加入三乙醇胺和树枝状聚合物，搅拌均匀，冷却至室温，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。本发明提供的改性三聚氰胺甲醛树脂比未改性MF树脂具有明显增强的抗拉性能。
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公开(公告)号：CN110154459A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910421984.3
申请日：2019-05-21
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 提供了一种高强度棕榈纤维复合材料，它将棕榈树衣浸渍在棕榈叶为原料制备的树脂胶液中经热压制得，棕榈树衣为自然状态干燥，不需要额外加工，棕榈叶在糠醇和多聚甲醛等添加剂的作用下制成单宁树脂胶液，胶液pH值控制在9～11之间，固体含量为40～60％，树脂胶液对棕榈树衣的施胶量为800～1500g/m2，奇数层(大于等于3层)浸渍过树脂胶液的棕榈树衣热压成复合材料，热压的参数为温度150～180℃，单位压力0.8～1.5MPa/cm2，时间10～30s/mm。本发明的复合材料具有强度高、防水性好、稳定性佳、易加工等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108976465A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810795287.X
申请日：2018-07-09
Applicant: 西南林业大学
CPC classification number: C08J9/142 , C08G8/28 , C08J9/141 , C08J2203/12 , C08J2203/14 , C08J2361/14 , C08J2461/00
Abstract: 本发明提供了一种树皮液化产物泡沫材料及其制备方法，方法包括：对树皮进行处理，得到树皮液化产物，其中，树皮液化产物的固体含量为30％～45％，单宁含量为70％～90％，pH值为3.5～5.5；在容器中加入树皮液化产物，并且加入水、交联剂和改性剂，搅拌均匀，得到混合溶液；往混合溶液里加入基体树脂，搅拌均匀后加入发泡剂，随后加入酸催化剂，搅拌均匀，得到发泡混合料；将发泡混合料放入到烘箱中，静置发泡，得到树皮液化产物泡沫材料。本发明提高了生物质材料的附加值，降低了对石化产品的依赖。
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公开(公告)号：CN108929652A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810896302.X
申请日：2018-08-08
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J193/00 , C09J179/02 , C09J161/06 , C09J11/08
CPC classification number: C09J193/00 , C08L2205/035 , C09J11/08 , C09J179/02 , C08L79/02 , C08L61/06 , C08L99/00
Abstract: 本发明提供了一种木材胶黏剂及其制备方法，方法包括：向容器中加入100份树皮液化产物，用碱液调节pH值至5～9，搅拌均匀后与25～100份交联剂进行充分混合，得到混合物；在混合物中加入5～15份改性剂A和10～20份改性剂B，搅拌均匀，之后加入0～15份固化剂，搅拌均匀，得到木材胶黏剂；其中，以上份数均以绝干质量份计。本发明木材胶黏剂的制备工艺简单，且无甲醛释放，能够在常温条件下实现快速固化。用本发明的木材胶黏剂制备的胶合木，其性能完全满足国家标准要求，可用于建筑木质构件的生产制造。
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公开(公告)号：CN118006296B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410260521.4
申请日：2024-03-07
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J191/00 , C09J105/08 , B27D1/04
Abstract: 本发明公开了一种等离子体改性壳聚糖固化环氧大豆油木材胶粘剂及其制备方法和应用。本发明属于木材加工生产技术领域。所述等离子体改性壳聚糖固化环氧大豆油木材胶粘剂包括A组分和B组分，所述等离子体改性壳聚糖固化环氧大豆油木材胶粘剂按重量份计数的如下组分：A组分包括：去离子水70‑76份，壳聚糖粉末4‑6份，无水乙酸20‑24份，B组分为环氧大豆油ESO。本发明的木材胶粘剂制备方法简单，胶接强度好，同时具有耐水性，胶粘剂全部组分为生物质材料，是全绿色环保胶粘剂。
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公开(公告)号：CN117986893B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410121102.2
申请日：2024-01-29
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 本发明公开了一种脱木素竹纤维‑核桃壳粉增强热固性树脂复合材料，其由三聚氰胺‑己二胺‑尿素热固性树脂、脱木素竹纤维和核桃壳粉经模具热压成型制得；该复合材料力学强度十分优异，弯曲强度为170‑220MPa，拉伸强度为110‑130MPa，均高于木塑复合材料国家标准；其还具有优异的耐水性能，24小时冷水吸水厚度膨胀率仅为2~5%，吸水率2~6%；该复合材料经打磨抛光后呈现镜面光泽，质地坚硬，类似天然硬木，总之本发明的复合材料具有加工简单、成本低廉、绿色安全、力学强度高、耐水性和阻燃性优异的特点，可用作建筑结构材料，建筑装饰材料，家具制造等，适合工业化生产和市场推广应用。
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公开(公告)号：CN118081915A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410420119.8
申请日：2024-04-09
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 本发明公开了一种室温微压下无胶粘合木材的方法及应用，涉及木材加工技术领域。包括如下步骤：(1)木材表面处理：部分脱除部分木质素与半纤维素，使木材在待胶接面形成一层暴露的木质纤维素层；(2)纤维丝溶胀处理：对待胶接面的木质纤维丝层实施溶胀处理，使纤维丝分散为细纤维丝或微纤丝并均匀分布；(3)微压胶合：在室温下施加不大于800Pa的微压，将经过上述步骤处理的木材表面贴合至少24h，以完成木材之间的粘合。本发明的无胶粘合木材的方法无需使用胶黏剂，不仅可以降低生产成本，还可以避免胶黏剂对环境和人体健康的负面影响，它不仅提高了生产效率，还有助于生产更环保的产品。
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