一种提高再生纤维素纤维强度的方法

    公开(公告)号:CN119685949A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411908276.X

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种提高再生纤维素纤维强度的方法,属于再生纤维素纤维制备领域。本发明提高再生纤维素纤维强度的方法为,采用纤维素预处理、制备纺丝原液、纺丝和后处理工艺等工艺制备再生纤维素纤维;所述纺丝过程中,为了避免刚从喷丝口喷出的粘流状态的初生纤维断丝只能采用负拉伸,不拉伸或不大的正拉伸,导致纤维强度不高的问题;对尚未完全再生,仍处于较大的可塑状态的初生纤维进行有效二级牵伸,使纤维素大分子和缔合体沿拉伸方向高度取向,有效提升纤维强度;所述一级牵伸比0.769~2.308,二级牵伸比为1.0~1.4。本发明利用一级牵伸和二级牵伸交互作用响应,提高了再生纤维素纤维的强度;所得再生纤维素纤维断裂强度、断裂功分别为2.11cN/dtex和110623.90cN·mm。

    一种协同增韧植物生物质全组分薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN118620286A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410657960.9

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种协同增韧植物生物质全组分薄膜及其制备方法。属于植物生物质全组分薄膜制备的技术领域。本发明采用生物质溶剂体系将生物质全组分溶解,以长碳链酸和多元醇作为增韧剂制成生物质全组分薄膜;通过长碳链酸、多元醇协同增韧削弱纤维素分子间氢键作用而使薄膜韧性大幅度提高;同时多元醇通过氢键交联纤维素,强度仅有小幅度降低。与不添加增韧剂的原始薄膜相比,本发明中所得生物质全组分薄膜断裂伸长率提升1080%(从3.63%提升至42.83%);拉伸强度仅降低19.86%(从56.85降低至45.56MPa);所有生物质全组分薄膜均在180天内完全降解。

    一种从再生纤维素材料生产过程中回收溶剂并再利用的方法

    公开(公告)号:CN119660993A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411804244.5

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种从再生纤维素材料生产过程中回收溶剂并再利用的方法,包括:将再生纤维素材料生产过程中产生的废液进行粗滤处理,获得粗滤液;用阴离子离子交换树脂对所述粗滤液进行处理,获得洗脱液;将所述洗脱液通过多级串联膜过滤平台,以去除所述洗脱液中的微纳米级杂质,同时分离四丁基氢氧化铵、二甲基亚砜和水,获得回收四丁基氢氧化铵、回收二甲基亚砜和回收纯水;将所述回收四丁基氢氧化铵和所述回收二甲基亚砜按比例进行混合后,用于再生纤维素纤维的生产。该方法操作简单、能耗低、绿色环保,实现了四丁基氢氧化铵溶剂和二甲基亚砜溶剂的高效低成本回收和再利用。

    一种生物质薄膜连续成型系统及工艺

    公开(公告)号:CN118683092A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410726203.2

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种可以实现高强度生物质薄膜的稳定连续生产以及生物质薄膜厚度和宽幅可控的生物质薄膜连续成型系统及工艺,涉及力‑化学溶剂作用下生物质全组分快速溶解、生物质全组分溶液流延成膜及再生工艺、工艺集成系统。该生物质薄膜连续成型系统包括溶解生物质的溶解装置,包括溶解装置溶解的生物质成膜的涂布机以及再生牵伸机,洗涤剂,干燥机,收卷机以及溶剂回收装置。该生物质薄膜连续成型工艺包括步骤生物质全组分快速溶解、静态脱泡,涂布成膜、凝胶化,再生牵伸,洗涤,干燥,收卷。该生物质薄膜连续成型系统及工艺实现了生物质的溶解、薄膜的连续成型及凝固浴、生物质溶剂的回收利用,减少环境污染,降低生产成本。

    再生纤维素纤维湿法纺丝装置

    公开(公告)号:CN222274811U

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202420874397.6

    申请日:2024-04-25

    Abstract: 本实用新型再生纤维素纤维湿法纺丝装置,属于纤维制备领域,目的是确保纤维丝质量。包括纺丝釜、计量泵、喷丝板、凝固浴槽、水洗系统、上油盒、干燥系统和收丝系统;所述纺丝釜包括出液口、用于通入氮气的进气口和用于连接抽真空泵的出气口,在釜腔内设置有过滤板,经过滤板将釜腔分隔为上部的上腔体和下部的下腔体,所述进气口、出气口与上腔体相连通,出液口与下腔体相连通。通过接入真空泵的出气口设置,实现在真空状态下脱除纺丝原液中的气泡,消除了输送至喷丝板的原液中带有气泡的问题,使得喷丝板喷出的纤维丝饱满,没有孔洞,确保纤维素纤维的质量与性能。

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