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公开(公告)号：CN116510710A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310114504.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 西北矿冶研究院 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Inventor： 程亮 , 郭勇 , 李亦婧 , 鲁兴武 , 卢晓锋 , 杨斌 , 唐清海 , 吴克富 , 殷勤生 , 王长征 , 金明虎 , 焦晓斌 , 梁富明 , 李俞良 , 周俊涛 , 李学国 , 李宝亨 , 李彦龙
Abstract: 本发明公开了一种耐酸固相萃取填料制备及应用于铜电解液中PAM的检测方法。称取多孔二氧化硅分散在HEMA水溶液中，蒸发干燥后得到HEMA0/SiO2；HEMA0/SiO2配制成水溶液后将多孔二氧化硅分散于其中，干燥得到HEMA1/SiO2；重复上述数遍后得到二氧化硅微球HEMAn/SiO2，将其分散至溶解有HEMA、NVP、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂的无水乙醇中，干燥处理后得到耐酸固相萃取填料NVP‑HEMA/HEMAn/SiO2微球，再将其加入溶解有7‑羟基庚酸和EDC的DMF中，真空干燥得到固相萃取填料HHA/NVP‑HEMA/HEMAn/SiO2。该固相萃取填料应用于铜电解液中PAM的检测。检测时取填料装填SPE小柱，建立PAM的液相色谱检测方法，计算出铜电解中PAM的含量。填料吸附效率高，稳定性好。消除了实际样品中铜离子和硫酸的干扰，检测准确度高。
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公开(公告)号：CN117512701A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311529397.9
申请日：2023-11-16
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明涉及一种工业粗铅制取高纯铅的方法，该方法包括以下步骤：⑴将工业粗铅熔融后水淬成细粒，经稀硝酸加热溶解、调pH值、硅氟酸溶解，所得溶液记为A溶液；⑵将A溶液注入电解槽中，且将电解槽置于微波器中，经微波处理后的溶液记为B溶液；⑶在述B溶液中加入添加剂，搅拌均匀后所得溶液记为C溶液；⑷将电解槽内的C溶液作为电解液；将采用去离子水清洗干净的阳极板装入涤纶袋放入电解槽内；以锡合金作为阴极板；采用铅条作为导电棒；⑸启动电解槽；⑹电解好的阴极经剥脱后用清水洗涤，再用稀硝酸浸洗，最后用清水冲洗干净，处理合格后经熔化、铸锭，即得铅纯度>99.999%的铅锭。本发明工艺过程简单，操作方便，可有效提高电解液利用率和成品纯度。
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公开(公告)号：CN113857488B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202110949393.0
申请日：2021-08-18
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明公开了一种利用高铼酸铵制备高纯超细铼粉的方法，以纯度为99%的工业粗铼酸铵为原料，先利用旋转焙烧炉在850‑1600℃高温下通入富氧空气，制备出氧化铼粉末；再利用氧化铼粉末在分段氢还原炉中加热至1200‑1600℃生成氧化铼蒸汽，经多段高温下与氢气进行还原反应，生成高纯超细铼粉，铼粉的纯度大于99.99%，粒度小于100μm，所制备的铼粉能够满足高端设备的生产要求。本发明所述的方法的原料为纯度为99%的工业粗铼酸铵，提升了工艺原料适应能力，降低了生产成本，所使用的氧化铼收集壶安装方便，操作简单。
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公开(公告)号：CN115415042A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210853120.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：将含雌黄铁矿的硫铁矿作为原矿进行磨矿；⑵硫分段粗选：矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅰ段浮选，获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅱ段浮选，获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ；再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅲ段浮选，获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ；……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第N段浮选，获得硫粗精矿N和浮选尾矿N；⑶硫精选；⑷铁磁选；⑸雌黄铁矿的分配。本发明在不影响硫精矿品质的同时，尽可能提高硫、铁回收率高，充分提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN110921706B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201911158730.3
申请日：2019-11-22
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C01G39/00
Abstract: 本发明公开了一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，属于废催化剂回收领域，解决了现有方法存在的钼回收率低，以及污染严重、成本高的问题。本发明包括以下步骤：将含钼催化剂以空气为载流介质进行氨气焙烧，焙烧后得到焙砂；焙砂进行球磨浸出，浸出介质为水，反应完成后，将球磨浆液进行过滤，得到铝渣与浸出液；浸出液中加入硫化铵溶液，脱除其中的重金属离子，反应完成后进行过滤，得到净化渣和净化液；净化液中加入硝酸沉淀钼酸铵，调整溶液pH值至0.5‑1.0，反应后得到钼酸铵沉淀和中和滤液。本发明采用氨气与空气为介质对钼进行超前一步转化，然后再用机械浸出工艺将钼进行回收，工艺流程短、成本低钼的转化效率高、回收率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110527817A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910765245.6
申请日：2019-08-19
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C21D9/22 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种热镶固齿钻头体的热处理方法，属于凿岩钻具热处理技术领域，解决了热镶固齿作业中钻头体不耐磨，以及容易开裂和掉齿的问题。本发明包括以下步骤：退火处理；淬火处理：将经过精加工的钻头体悬空放入融化的盐浴炉中，升温至890℃-910℃，恒温保温15min-35min；将钻头体放入油温为40℃-60℃的恒温淬火装置中进行油淬火，钻头体在油中来回晃动110-130s，避免油温过高和油温不均匀，然后静置290-310s，取出后悬挂空冷；正火处理；调质处理。经过本发明方法热处理后的钻头体的综合性能得到很大程度的改善，固齿不易开裂、掉齿。
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公开(公告)号：CN110484770A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910764368.8
申请日：2019-08-19
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明公开了一种锌电解耐蚀阳极板材料及其制备方法，按照质量百分比计，Ag 0.1%-0.3%、Ca 0.005%-0.015%、Sr 0.006%-0.008%，余量为Pb，通过熔融，加入Y 0.01%-0.03%熔炼、保温、冷却、轧制得到锌电解阳极板，其抗拉强度大于25MPa、硬度大于7.5、伸长率不低于40%，导电率不低于8S/m。本发明通过向传统的Pb-Ag-Ca-Sr四元合金中添加稀土Y，得到的阳极板材料具有优异的力学性能、抗腐蚀性能及电学性能，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104445731A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678602.2
申请日：2014-11-24
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/06 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/38 , C02F1/442 , C02F2103/16 , C02F2301/08
Abstract: 本发明提供了一种镍电解净液系统制备碳酸镍后上清液废水综合回收净化系统及工艺，所述系统包括依次连接的除氯反应槽、冷却器、pH调节槽、输送泵、保安过滤器、高压泵、循环泵及纳滤单元，所述纳滤单元的盐水出口连接盐水储槽、浓相水出口连接纳滤浓相水储槽。本发明实现了镍电解净液系统制备碳酸镍后上清液废水中氯化钠与硫酸钠及重金属离子的有效分离，并对分离后的氯化钠溶液及含硫酸钠和重金属离子的浓相水进行了综合回收利用，解决了废液外排污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN114308369B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202111490017.6
申请日：2021-12-08
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03B1/00 , B03B7/00 , B03D1/018 , B03D1/01 , C22B11/00 , C22B7/04 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种锌浸出渣预处理剂，该预处理剂按重量份数计，由3~4.5份硫酸铝和1~3份氧化钙组成。同时，本发明还提供了该锌浸出渣预处理剂的应用方法。本发明预处理剂组成简单、原料成本低、药剂用量少、环境污染小、浮选指标较为优异，且工艺适用性强。
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公开(公告)号：CN117821769A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311529389.4
申请日：2023-11-16
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C22B19/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，先采用强力分散搅拌，矿浆在高速剪切力的作用下，矿浆中粗细颗粒均高速运动，吸附在氧化锌表面的细泥因受到剪切力的作用而脱离矿物表面；通过添加改性水玻璃改善粗细颗粒的表面活性，使其均匀分散在矿浆中。矿浆中的粗细颗粒均匀分散后再采用弱力搅拌，粗颗粒因重力大于剪切力，而自由降落，沉降速度较快。细颗粒也就是细泥因重力较小沉降速度较小，同时受剪切力作用，细泥不会二次吸附在粗颗粒上，粗细颗粒分离。本发明所述方法脱泥率高，锌损失率低，经检验，脱泥产率为7.75‑11.64%，锌损失率为6.52‑10.37%。
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