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公开(公告)号:CN101948115A
公开(公告)日:2011-01-19
申请号:CN201010280115.2
申请日:2010-09-14
申请人: 薛彦辉
发明人: 薛彦辉
摘要: 本发明公开了一种处理含钾岩石的方法,其主要包括将含钾岩石通过粗碎、细碎,粉碎至一百目至二百目;按照比例将上述所得含钾岩石加入到氟硅酸中充分反应,得到包括氟硅酸钾、氟硅酸铝与硅胶的混合物料。本发明单独使用氟硅酸分解含钾岩石,在搅拌下按氟硅酸-矿粉的先后次序直接加入反应釜中,并将反应釜加热至110℃-170℃进行充分反应,保持反应时间为1小时-3小时,保留悬浊液氟硅酸进入后续化学处理,而后酸化回收氟硅酸,与过去混酸法相比较每处理一吨含钾岩石矿物原料将仅消耗含热量为5000大卡的燃煤0.2吨,比混酸蒸干法节约了60-80%的能耗,缩短了4倍至6倍的处理时间。
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公开(公告)号:CN103506372B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310433398.3
申请日:2013-09-18
申请人: 薛彦辉
发明人: 薛彦辉
摘要: 本发明公开了一种燃煤炉渣的处理方法,属于化工环境治理领域。该处理方法以燃煤炉渣为原料制取白炭黑、氢氧化铝和氢氧化铁,该处理方法包括:粉碎后的燃煤炉渣与盐酸混合反应的步骤、反应完成后固液分离的步骤、通过氟硅酸和硫酸的催化作用固液分离的步骤。本发明对燃煤炉渣进行有效的分解,将燃煤炉渣达到最大程度的减量化处理,利用燃煤炉渣中的Si、A1、Fe、C等元素以较低的成本和能耗生产出高附加值的化工原料,经检测本发明燃煤炉渣分解率大于95%,是一种低成本、高效益的利用燃煤炉渣资源生产高附加值化工产品的方法,本发明能耗低,副产物综合利用率高,并且在处理过程中无废气、废水、废渣产生,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN103664242A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310430904.3
申请日:2013-09-18
申请人: 薛彦辉
发明人: 薛彦辉
IPC分类号: C05D1/04
摘要: 本发明公开了一种碱渣的处理方法,属于化工环境治理领域。其解决了碱渣堆放造成的环境污染问题。本发明处理方法包括:对钾长石原料进行预处理的步骤、烘干焙烧步骤、浸取步骤、蒸发制低钠盐步骤、氯化钾结晶步骤、氯化钙造粒步骤和对碱渣、碱液进行处理的步骤。本发明选用钾长石和盐泥为原料对氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣进行处理,解决了碱渣堆放造成的环境污染问题,也满足了国内对钾肥的需求量,本发明原料成本低、工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号:CN101948115B
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201010280115.2
申请日:2010-09-14
申请人: 薛彦辉
发明人: 薛彦辉
摘要: 本发明公开了一种处理含钾岩石的方法,其主要包括将含钾岩石通过粗碎、细碎,粉碎至一百目至二百目;按照比例将上述所得含钾岩石加入到氟硅酸中充分反应,得到包括氟硅酸钾、氟硅酸铝与硅胶的混合物料。本发明单独使用氟硅酸分解含钾岩石,在搅拌下按氟硅酸-矿粉的先后次序直接加入反应釜中,并将反应釜加热至110℃-170℃进行充分反应,保持反应时间为1小时-3小时,保留悬浊液氟硅酸进入后续化学处理,而后酸化回收氟硅酸,与过去混酸法相比较每处理一吨含钾岩石矿物原料将仅消耗含热量为5000大卡的燃煤0.2吨,比混酸蒸干法节约了60-80%的能耗,缩短了4倍至6倍的处理时间。
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公开(公告)号:CN1557781A
公开(公告)日:2004-12-29
申请号:CN200410023558.8
申请日:2004-02-04
申请人: 薛彦辉
发明人: 薛彦辉
IPC分类号: C05D1/04 , C05C11/00 , C01B33/113 , C01B33/10 , C01F7/74
摘要: 本发明公开了一种钾长石矿物低温分解综合利用生产化肥及化工原料技术,将钾长石与硫酸和助剂氟硅酸混合在温度为90~150℃中反应生成四氟化硅气体和可溶性盐类,四氟化硅气体经四级吸收后得到可重复使用的助剂氟硅酸和硅酸沉淀物,硅酸沉淀物经加工后制成可作橡胶补强材料等用途的白炭黑,可溶性盐类经氨中和后生成含钾离子溶液和氢氧化铝沉淀物,含钾离子溶液加热浓缩后可制取硫酸铵钾复合肥,氢氧化铝沉淀物经加酸反应、碱化,可制取水处理絮凝等用途的聚合硫酸铝,因此具有工艺简单合理,能耗低、成本低、效益高,钾长石分解率高(可达99%)和综合利用率高,无“三废”排放,助剂回收率高等特点。
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