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公开(公告)号：CN103866087B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410110770.1
申请日：2014-03-24
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： G06F19/00
CPC分类号： Y02P10/286
摘要： 本发明涉及一种适用于铝镇静类钢种的在线计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量的方法，设出钢过程中钢水中铝的浓度为CAl1,计算公式为：CAl1=转炉加铝量-脱钢水中溶解氧消耗的铝量钢水重量，LF进站后，把吹氩管流量开到最大，搅拌1分钟，然后用定氧探头测氧测铝，设测出的钢水中铝的浓度为CAl2，然后计算出ln(CAl1CAl2)的值，该值再乘以一个固定的数值K1，即为LF精炼炉进站炉渣中FeO含量（质量百分数）。本发明实现了在线计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量，达到实时指导LF精炼操作的目的。本发明所述的方法操作简单，通过数学模型或Exl表格即可进行计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量，不需要增加检测设备，不增加生产成本。
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公开(公告)号：CN103866088A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410111982.1
申请日：2014-03-24
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种利用参考炉次法确定LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法。该方法包括精炼过程中控制转炉下渣量，同钢种炉次在转炉出钢过程中的合成渣加入量相同；（1）采集数据，利用计算机建立数据库；（2）当数据库中某个钢种的采集数据累积至≥400炉次时，该数据库即可用于该钢种LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的确定。本发明提供采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，本发明的参考炉次法完全可替代目前凭人工确定造渣料加入量的造渣方式，解决人工判断的不稳定性，优化精炼效果、稳定精炼钢水质量、促进标准化作业。
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公开(公告)号：CN103572165B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310468761.5
申请日：2012-05-23
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.29%～0.30%，Si：0.25%～0.28%，Mn：0.51%～0.54%，P：0.008%-0.012%，S：0.003%-0.006%，Cr：0.96%～0.97%，Mo：0.190%～0.200%，Alt：0.024%～0.030%，N：50×10-4%～58×10-4%，T.O：12×10-4%～14×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。
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公开(公告)号：CN102660711B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210160645.2
申请日：2012-05-23
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。
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公开(公告)号：CN103572165A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310468761.5
申请日：2012-05-23
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.29%～0.30%，Si：0.25%～0.28%，Mn：0.51%～0.54%，P：0.008%-0.012%，S：0.003%-0.006%，Cr：0.96%～0.97%，Mo：0.190%～0.200%，Alt：0.024%～0.030%，N：50×10-4%～58×10-4%，T.O：12×10-4%～14×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。
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公开(公告)号：CN102605266A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210066092.4
申请日：2012-03-13
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法，属于冶金技术领域。履带式工程机械链轨节销套用钢的化学成分范围按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.60～0.85％，Cr：0.90～1.20％，Cu≤0.30％，S≤0.025％，P≤0.030％，Ni≤0.20％，B：0.001～0.004％，Ti：0.030～0.050％，Al：0.015～0.060％，[O]≤15×10-6，[H]≤3×10-6，[N]≤60×10-6，余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了履带式工程机械链轨节销套用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Φ30～100mm的圆钢。该钢具有高的抗疲劳、耐磨性和抗腐蚀性，加工后的履带式工程机械链轨节销套性能优异，采用该钢制造的履带式工程机械链轨节销套使用寿命超过一般合金结构钢材料。
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公开(公告)号：CN103866088B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410111982.1
申请日：2014-03-24
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种利用参考炉次法确定LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法。该方法包括精炼过程中控制转炉下渣量，同钢种炉次在转炉出钢过程中的合成渣加入量相同；（1）采集数据，利用计算机建立数据库；（2）当数据库中某个钢种的采集数据累积至≥400炉次时，该数据库即可用于该钢种LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的确定。本发明提供采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，本发明的参考炉次法完全可替代目前凭人工确定造渣料加入量的造渣方式，解决人工判断的不稳定性，优化精炼效果、稳定精炼钢水质量、促进标准化作业。
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公开(公告)号：CN103159109A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310103130.3
申请日：2013-03-27
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： B66B7/02
摘要： 本发明公开了一种电梯导轨系统，该系统包括导轨、连接基板；所述导轨安装于导轨基板上，所述导轨由导轨部件拼接而成。导轨部件包括第一导轨部件和第二导轨部件；第一导轨部件由L型钢或角钢裁剪成段后，在其连接端分别设置第一连接部和第二连接部；第二导轨部件由L型钢或角钢裁剪成段后，分别在其连接端设置第三连接部和第四连接部；所述第三连接部能和第二连接部卡合；所述第一连接部能和第四连接部卡合；所述第一导轨部件和第二导轨部件间隔分布连接成导轨。本发明不需要改变现有导轨系统中导轨架、导轨靴等，替代代价小，而且减少了精整加工面从而减少了加工量提高效率，减少钢铁料消耗，降低可以降低施工过程中劳动强度。
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公开(公告)号：CN102660711A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210160645.2
申请日：2012-05-23
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。
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公开(公告)号：CN103866087A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410110770.1
申请日：2014-03-24
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/286
摘要： 本发明涉及一种适用于铝镇静类钢种的在线计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量的方法，设出钢过程中钢水中铝的浓度为CAl1，计算公式为：CAl1=转炉加铝量-脱钢水中溶解氧消耗的铝量钢水重量，LF进站后，把吹氩管流量开到最大，搅拌1分钟，然后用定氧探头测氧测铝，设测出的钢水中铝的浓度为CAl2，然后计算出ln(CAl1CAl2)的值，该值再乘以一个固定的数值K1，即为LF精炼炉进站炉渣中FeO含量（质量百分数）。本发明实现了在线计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量，达到实时指导LF精炼操作的目的。本发明所述的方法操作简单，通过数学模型或Exl表格即可进行计算LF精炼炉进站炉渣中FeO含量，不需要增加检测设备，不增加生产成本。
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