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公开(公告)号:CN117465539A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311505822.0
申请日:2023-11-13
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种汽车转向器,具体涉及一种带有间隙调整机构的转向器总成。该转向器包括转向器壳体、输入轴以及齿条,转向器壳体上设置有通过衬套与齿条连接的横孔,转向器壳体中部设置有安装输入轴的斜孔,斜孔底部端头设置有直孔;直孔内设置有间隙调整机构。该转向器的输入轴设置在转向器壳体的中部,能有效减小输入轴与设置在车体中部的方向盘之间的间距,能有效缩短连接输入轴和方向盘的中间轴的长度,从而能有效降低生产成本。解决了沙滩车或高尔夫观光车使用现有转向器制造成本高的问题。
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公开(公告)号:CN118770363A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410867184.5
申请日:2024-07-01
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种扭杆,具体涉及一种具有可变刚度的转向器扭杆。该扭杆包括扭杆本体,扭杆本体上通过波形弹簧装有动推环,动推环一侧的扭杆本体上套装有定推环,定推环与动推环之间的端面上分别设置有回正凹槽,回正凹槽之间设置有调节钢球。该扭杆扭转时需要额外克服波形弹簧的预紧力,从而实现扭转刚度随扭转角度可变的功能;能在小角度转向时具有重的转向手感,保证高速行车的稳定性和安全性;且能保证低速转弯和原地转向进行大角度转向时手力轻便;同时能保证转向手感的连续性;大大优化转向性能,改善驾驶手感。解决了现有扭杆扭矩会突然增大或减小,导致转向手感不连续的问题。
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公开(公告)号:CN118442967A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410530612.5
申请日:2024-04-29
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
IPC分类号: G01B21/16
摘要: 本发明涉及一种检测方法及装置,具体涉及一种转向器小齿轮轴向间隙检测方法及装置。该检测方法包括固定转向器、连接齿条、齿条复位和检测。该检测方法及装置结构降低、设计巧妙,能直接对转向器齿轮轴的上下窜动进行检测,解决了实验室检测设备昂贵和人工操作检测困难的难题,能满足齿轮齿条转向器轴向间隙检测及计算,并明确小齿轮轴向间隙的检测方法,减少了实验室检测设备的成本投入,在测转向器轴向力工序能实现在线100%全检,且不影响整条产线的节拍,省时省成本,不易出现检测精度不高及人员操作费力困难的情况,特别适合转向器轴向间隙检测使用。
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公开(公告)号:CN221924864U
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202420920252.5
申请日:2024-04-29
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种转向横拉杆壳体扁方防错检具,属转向器检测设备技术领域。包括底板、导向杆、压板、弹性下压件、检测件和退料件,底板上对称装有导向杆,导向杆上方设置有压板,导向杆对应的压板上开设有滑孔,压板的滑孔与导向杆配合滑动插装连接,滑孔之间的压板上设置有多个弹性下压件,弹性下压件对应的底板上设置有检测件,压板上装有退料件,该转向横拉杆壳体扁方防错检具有效减少人工劳动量、提高工作效率,防止因个体差异原因导致问题件流出问题。
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公开(公告)号:CN221898435U
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202420954320.X
申请日:2024-05-06
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
IPC分类号: G01B13/18
摘要: 本实用新型涉及一种汽车转向器的齿轮轴总成装配相位角检测装置,属转向器检测设备技术领域。它由底板、转向器定位架、齿条推移件、装配板、升降件和检测组件构成,底板上固定安装有转向器定位架,转向器定位架一侧的底板上装有齿条推移件,齿条推移件与转向器定位架之间的底板上固定安装有装配板,装配板上倾斜安装有升降件,升降件上装有检测组件,检测组件包括花键套筒,花键套筒的圆周一侧上装有进气管,进气管与花键套筒内腔连通,花键套筒的圆周另一侧上装有出气管,出气管上装有气体流量计。该装配相位角检测装置解决现有人工目测检测齿轮轴总成装配相位角时存在较大误差的问题。
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公开(公告)号:CN221898396U
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202420920264.8
申请日:2024-04-29
申请人: 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司
IPC分类号: G01B5/24
摘要: 本实用新型涉及一种阀芯总成装配位置角度的检测装置,属转向器零部件检测设备技术领域。该检测装置包括底板,底板上设置有齿轮定位板和角度检测滑块、齿轮轴检测滑板、销孔检测滑板。该检测装置能分别对齿轮轴齿形角度、扁方角度、上阀套销孔的位置角度以及滑块内孔的位置角度分别进行检测,从而对阀芯总成的装配位置角度进行全面检测,能在检测通过后,保证阀芯总成的顺利装配。且由于通过机械定位的方式进行检测,能保证检测过程不易出错,能快速对阀芯总成进行检测,有效提高检测效率,能对所有的阀芯总成进行全检。解决了现有检测方式检测效率低下,不能全检,或容易出错的问题。特别适用于阀芯总成装配位置角度检测使用。
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