一种生物基橡胶鞋底及其制备方法、模具

    公开(公告)号:CN113444302B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202110856833.8

    申请日:2021-07-28

    摘要: 本发明公开了一种生物基橡胶鞋底,包括以下重量份组分:生物基溶聚丁苯橡胶40份、生物基三元乙丙橡胶16‑24份、天然橡胶38‑46份、白炭黑35‑40份、硅烷偶联剂2.1‑2.8份、硬脂酸0.7‑1.1份、防老剂0.6‑0.9份、活性剂1.9‑2.5份、氧化锌3.2‑3.8份、聚乙烯蜡0.7‑1.5份、防吐霜剂1.0‑1.8份、增粘树脂0.9‑1.4份、硫化促进剂1.2‑1.8份、不溶性硫磺1.9‑2.3份;本申请在制备生物基溶聚丁苯橡胶聚合时,羧化溶聚丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、环氧大豆油在密炼机中密炼,构建酯基交联网络结构,具有不析出油的优势。此外,在硫化成型时,胶料中的锌离子与羧基形成的离子对可作为增强点,提高了交联程度,提升了生物基橡胶大底的力学性能。

    一种可生物降解发泡鞋底的制备方法

    公开(公告)号:CN110885487A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911031217.8

    申请日:2019-10-28

    摘要: 本发明属于有机高分子化合物技术领域,特别涉及一种可生物降解发泡鞋底的制备方法,由下述组分按重量份原料制得:回收EVA膜、EVA、淀粉接枝EVA、马来酸酐接枝POE、发泡剂AC、交联剂BIBP、硬脂酸锌、硬脂酸、无机抗菌粉,经过密炼、开炼、造粒,再经一次射出成型,得到含淀粉接枝EVA的可生物降解发泡鞋底;本发明制备的可生物降解发泡鞋底,解决了现有技术中淀粉亲水表面和EVA之间不相容的问题,增加了淀粉与EVA共混界面粘结力,并减少界面间隙,进而提高了共混物综合性能,提升了鞋底材料的性能,并具备可生物降解性,能缓解白色污染带来的环境问题。

    一种高弹热塑性聚氨酯发泡粒子及其成型体的制备方法

    公开(公告)号:CN105218850B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201410247917.1

    申请日:2014-06-06

    IPC分类号: C08J9/12 C08L75/04

    摘要: 本发明公开了一种高弹热塑性聚氨酯发泡粒子及其成型体的制备方法。热塑性聚氨酯粒子放入高压釜中,注入的高压混合流体,采用CO2、N2、HFC、HCFC中一种或者两种,并使用氯仿、氯仿、乙醇、甲醇、丙酮、环己酮、丁酮、吡啶、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺中的一种或两种作为有机共溶剂,使高压混合流体在热塑性聚氨酯粒子中达到饱和状态,再置于热空气中发泡,得到泡孔结构均匀、泡孔结构为闭孔结构的热塑性聚氨酯发泡粒子。将该热塑性聚氨酯发泡粒子注入模具,调整模压温度和压力使发泡粒子受热表面软化,能够得到质轻、高弹、形状尺寸可控,并且具有良好力学性能的热塑性聚氨酯发泡粒子成型体。

    一种易脱模的模具装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109501347A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811465540.1

    申请日:2018-12-03

    IPC分类号: B29D35/02 B29C45/40

    摘要: 本发明涉及制鞋模具,提供一种易脱模的模具装置,所述易脱模的模具装置结构简单,脱模迅速,有效提升注塑成型成品率和生产效率,适合大批量化生产制造使用。所述易脱模的模具装置的上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔;所述鞋楦上设有制动杆,所述制动杆能够上下移动的穿设于所述伸缩空腔内;所述伸缩空腔内制动杆的端头上固定连接设有制动板;所述上模具座上设有伸缩底座,所述伸缩底座上穿设有可上下移动的伸缩杆,所述伸缩杆的一端穿入所述伸缩空腔内并与所述制动板连接;所述上模具座上还设有加压装置,所述加压装置的加压端与所述伸缩空腔相连通;所述伸缩空腔还设有排气阀。

    一种抗湿滑热塑性鞋底及其制备方法

    公开(公告)号:CN104356581B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201410647037.3

    申请日:2014-11-13

    摘要: 本发明涉及高分子材料技术领域,提供一种具有高抗湿滑性能,良好低温柔韧性,尺寸稳定特性,并且能够反复回收利用,提高环保效应的抗湿滑热塑性鞋底及其制备方法,所述抗湿滑热塑性鞋底包括以下组分:苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、环氧化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)、丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物(ASA)、白矿油、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙,将以上组分材料在高速混合器中预混4‑7分钟,然后将预混料通过双螺杆挤出机,在130‑135度下熔融挤出、冷却造粒,最后在168‑172度下注塑成型得到所述抗湿滑热塑性鞋底。