一种金属材料表面缺陷的智能检测方法及系统

    公开(公告)号:CN114926462B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210848144.7

    申请日:2022-07-19

    摘要: 本发明提供了一种金属材料表面缺陷的智能检测方法及系统,涉及金属材料检测技术领域,该方法包括:采集获取待检测金属材料的表面图像集合;构建表面缺陷检测模型;将表面图像集合输入表面缺陷检测模型,获得第一表面缺陷检测结果;向所述待检测金属材料发射混频超声信号并采集获得超声输出信号;判断超声输出信号中是否存在预设信号;若是,则提取获得预设信号,将预设信号输入表面裂纹分析模型,获得第二表面缺陷检测结果,结合第一表面缺陷检测结果输入表面缺陷评价空间,获得金属材料表面缺陷检测结果。本发明解决了现有技术中金属材料表面检测准确性差,分析方法不够智能的技术问题,达到了提升表面检测效果和智能化程度的技术效果。

    一种金属材料表面缺陷的智能检测方法及系统

    公开(公告)号:CN114926462A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210848144.7

    申请日:2022-07-19

    摘要: 本发明提供了一种金属材料表面缺陷的智能检测方法及系统,涉及金属材料检测技术领域,该方法包括:采集获取待检测金属材料的表面图像集合;构建表面缺陷检测模型;将表面图像集合输入表面缺陷检测模型,获得第一表面缺陷检测结果;向所述待检测金属材料发射混频超声信号并采集获得超声输出信号;判断超声输出信号中是否存在预设信号;若是,则提取获得预设信号,将预设信号输入表面裂纹分析模型,获得第二表面缺陷检测结果,结合第一表面缺陷检测结果输入表面缺陷评价空间,获得金属材料表面缺陷检测结果。本发明解决了现有技术中金属材料表面检测准确性差,分析方法不够智能的技术问题,达到了提升表面检测效果和智能化程度的技术效果。

    一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统

    公开(公告)号:CN114861509A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210791917.2

    申请日:2022-07-07

    摘要: 本发明提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法与系统,涉及数字处理技术领域,方法包括:进行性能分析,确定特钢热处理的工艺参数要求;获得热处理工艺的基础手段集;分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案;进行热处理试验,得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢;构建评估指标集;对多个指标进行检测,得到各检测结果;得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数;对比并筛选最优指数,反向匹配热处理方案。解决特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化,导致特钢热处理后的性能指标不佳技术问题,达到通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整,精准匹配热处理工艺方案,提升特钢热处理性能技术效果。

    一种基于应用分析的冷轧钢带制备方法及系统

    公开(公告)号:CN114757660A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210654261.X

    申请日:2022-06-10

    IPC分类号: G06Q10/10 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了一种基于应用分析的冷轧钢带制备方法及系统,涉及数据处理技术领域,所述方法包括:对应用场景信息进行要素提取,获得预设应用场景要素;将预设应用场景要素输入冷轧钢带应用分析模型中,获得冷轧钢带应用效果信息;根据冷轧钢带应用效果信息和冷轧钢带制备成分方案库进行匹配,获得冷轧钢带制备成分方案集合;基于遗传算法对冷轧钢带制备成分方案集合中的成分参数进行计算,获得预测应用效果信息;根据预测应用效果信息进行筛选确定,获得第一冷轧钢带制备方案,并基于第一冷轧钢带制备方案进行冷轧钢带生产管理。达到通过遗传算法对制备成分进行筛选确定,保证冷轧钢带制备成分的合理准确性和应用效果。

    一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺

    公开(公告)号:CN109266963B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201811173576.2

    申请日:2018-10-09

    摘要: 本发明公开了一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺,包括以下步骤:步骤1)选取胚料,并对胚料表面进行去除氧化层;步骤2)将胚料进行退火热处理,先加热去除钢带表面的水份和油污,确保炉内真空度,然后充入保护气体;然后加热至再结晶温度区域并保温进行热处理,使其晶粒度得到恢复;最后通过快冷工艺对胚料进行降温,得到热处理后物料;步骤3)将热处理后物料进行冷轧得到离合器骨架大钢片材料。本发明可以去除或减少大部份工序,避免现阶段生产的弊端,同时解放大量的劳动力,大幅度降生产成本。

    一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺

    公开(公告)号:CN109266963A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811173576.2

    申请日:2018-10-09

    摘要: 本发明公开了一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺,包括以下步骤:步骤1)选取胚料,并对胚料表面进行去除氧化层;步骤2)将胚料进行退火热处理,先加热去除钢带表面的水份和油污,确保炉内真空度,然后充入保护气体;然后加热至再结晶温度区域并保温进行热处理,使其晶粒度得到恢复;最后通过快冷工艺对胚料进行降温,得到热处理后物料;步骤3)将热处理后物料进行冷轧得到离合器骨架大钢片材料。本发明可以去除或减少大部份工序,避免现阶段生产的弊端,同时解放大量的劳动力,大幅度降生产成本。

    一种汽车零部件加工用静电喷粉喷涂设备

    公开(公告)号:CN117427798A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311290034.4

    申请日:2023-10-08

    摘要: 本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域,尤其涉及一种汽车零部件加工用静电喷粉喷涂设备。其技术方案包括:真空喷涂箱,所述真空喷涂箱的内部底端一侧安装有搅拌机构和第一循环泵体,且搅拌机构位于第一循环泵体的一侧,所述真空喷涂箱的内部底端另一侧安装有集料机构和第二循环泵体,且集料机构位于第二循环泵体的一侧,所述真空喷涂箱的顶部通过第一支撑杆与第一安装板连接,所述第一安装板的上表面安装有第一减速电机。本发明不仅可有效的对汽车零部件的外壁四周进行喷涂,还可对喷涂落下的涂料进行收集并过滤回收利用,避免了大量涂料浪费的情况发生,降低了生产成本,实用性强。

    一种用于金属材料试验的深冷处理设备

    公开(公告)号:CN117165750A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311130034.8

    申请日:2023-09-04

    IPC分类号: C21D6/04

    摘要: 本发明公开了一种用于金属材料试验的深冷处理设备,属于金属材料试验设备技术领域。一种用于金属材料试验的深冷处理设备,包括底座,所述底座的上表面从左到右依次安装有轴承座、第二减速电机、深冷箱和金属材料预冷机构,所述深冷箱的顶端安装有盖板,所述盖板的下表面通过第二连接杆与中空矩形板连接,所述深冷箱的内部两侧均设置有涡轮叶片,所述盖板的上表面通过第一连接杆与顶板连接,所述顶板安装在液压伸缩杆的顶端。本发明采用了液态气化制冷的技术对金属材料进行快速冷却,且利用液态气化所产生氮气中的冷能对金属材料进行预冷操作,起到冷能回收利用的作用,也降低了金属材料冷却的时间,实用性强。

    一种汽车零部件加工用五金冲压设备

    公开(公告)号:CN116748361A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310810640.8

    申请日:2023-07-04

    摘要: 本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域,尤其涉及一种汽车零部件加工用五金冲压设备。其技术方案包括:底座,所述底座的上表面通过缓冲机构与缓冲座的下表面连接,所述缓冲座的上表面通过支撑柱与冲压台连接,且支撑柱安装在冲压台的下表面四个拐角处,所述冲压台的顶部和底部中心位置分别开设有冲压槽和第四通孔,所述冲压槽内设置有顶出板,所述缓冲座的上表面两侧均安装有液压缸,所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板,所述顶板下表面两侧均安装有第一连接板。本发明不仅便于工作人员对冲压完成的汽车零部件进行取出,还便于工作人员对冲压块进行拆装更换,实用性强。

    一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统

    公开(公告)号:CN114861509B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210791917.2

    申请日:2022-07-07

    摘要: 本发明提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法与系统,涉及数字处理技术领域,方法包括:进行性能分析,确定特钢热处理的工艺参数要求;获得热处理工艺的基础手段集;分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案;进行热处理试验,得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢;构建评估指标集;对多个指标进行检测,得到各检测结果;得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数;对比并筛选最优指数,反向匹配热处理方案。解决特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化,导致特钢热处理后的性能指标不佳技术问题,达到通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整,精准匹配热处理工艺方案,提升特钢热处理性能技术效果。