五金钳类工具磨削的去皮-抛光装置及其方法

    公开(公告)号:CN105881157B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610063933.4

    申请日:2016-01-29

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具磨削的去皮‑抛光装置及其方法,包括XYZ三轴联动驱动台、去皮磨削机构、抛光机构,还包括能够实现去皮磨削机构、抛光机构交换工作的切换机构;所述的切换机构与XYZ三轴联动驱动台的动力输出端连接,包括切换电机,所述的去皮磨削机构、抛光机构分别安装在去皮‑抛光连接座的两侧,切换电机的动力输出端与去皮‑抛光连接座固定连接,且切换电机动力输出端与去皮‑抛光连接座的连接位点处于去皮磨削机构、抛光机构之间。由此可知:能够周期性地交换完成两个工序:磨削去皮工序以及抛光工序;故本发明具有一机多能,在精简基础驱动设备(主要是位置调控动力驱动设备)的同时,能够实现两种工艺。

    智能多工位一体化五金钳类工具自动化磨削装备及其方法

    公开(公告)号:CN106078426B

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201610064613.0

    申请日:2016-01-29

    摘要: 本发明公开了一种智能多工位一体化五金钳类工具自动化磨削装备及其方法,包括进料装置、磨削装置以及工装夹具;工装夹具包括支撑座、回转驱动电机、单向间隙传动机构、回转单元;回转单元包括回转传动盘、回转安装支座以及工件夹持装置;磨削装置包括精磨设备以及粗磨设备,且精磨设备、粗磨设备均包括大平面磨削装置、斜面磨削装置以及弧面磨削装置;工装夹具处于中部位置,进料装置、精磨设备以及粗磨设备则围绕着工装夹具布置。因此,本发明采用环形多工位循环加工的结构设计和工艺安排,可实现一次装夹,即可完成不同种类和用途的五金钳类工具从毛坯件到成品的所有工艺的自动化加工,产品一致性好。

    智能多工位一体化五金钳类工具自动化磨削装备及其方法

    公开(公告)号:CN106078426A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610064613.0

    申请日:2016-01-29

    摘要: 本发明公开了一种智能多工位一体化五金钳类工具自动化磨削装备及其方法,包括进料装置、磨削装置以及工装夹具;工装夹具包括支撑座、回转驱动电机、单向间隙传动机构、回转单元;回转单元包括回转传动盘、回转安装支座以及工件夹持装置;磨削装置包括精磨设备以及粗磨设备,且精磨设备、粗磨设备均包括大平面磨削装置、斜面磨削装置以及弧面磨削装置;工装夹具处于中部位置,进料装置、精磨设备以及粗磨设备则围绕着工装夹具布置。因此,本发明采用环形多工位循环加工的结构设计和工艺安排,可实现一次装夹,即可完成不同种类和用途的五金钳类工具从毛坯件到成品的所有工艺的自动化加工,产品一致性好。

    应用于五金钳类工具磨削的夹持装置及其方法

    公开(公告)号:CN105598836A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610063932.X

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: B24B41/06 B24B41/00

    CPC分类号: B24B41/062 B24B41/00

    摘要: 本发明公开了一种应用于五金钳类工具磨削的夹持装置及其方法,夹持装置包括用于夹持工件的夹持机构、用于驱动夹持机构在自身垂直面内旋转的垂直面内旋转驱动机构、用于驱动夹持机构在自身水平面内旋转的水平面内旋转驱动机构;由此可知:本发明可以在五金钳类工具磨削过程中对五金钳类工具起到固定作用,并且能够分别在水平面以及垂直面内进行旋转,使五金钳类工具调整到合适的位置,进行相应的表面磨削工作。

    五金钳类工具弧面磨削装置及其方法

    公开(公告)号:CN105690213B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610063934.9

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: B24B21/16 B24B21/18 B24B21/20

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具弧面磨削装置及其方法,弧面磨削装置包括XYZ三轴移动平台以及弧面磨削头机构,所述XYZ三轴移动平台的动力输出端通过悬臂与弧面磨削头机构连接;弧面磨削头机构包括磨削电机、旋转电机以及砂带式弧面磨削机构;所述砂带式弧面磨削机构包括支架、弧面磨削砂带、弧面磨削主动轮、弧面磨削从动轮以及弧面磨削张紧轮。由此可知,本发明所述的弧面磨削头由多自由度联动的驱动机构进行驱动,因此,可以很好地贴合各种弧度的弧面进行高效的磨削工作。

    五金钳类工具磨削的大平面磨削装置及其方法

    公开(公告)号:CN105666290A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610064611.1

    申请日:2016-01-29

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具磨削的大平面磨削装置及其方法,能够同时磨削五金钳类工具的上平面、下平面,包括底座、大平面磨削头以及磨削头进给驱动机构;所述的磨削头进给驱动机构,括XY平面移动台,该XY平面移动台包括X向移动台以及Y向移动台,大平面磨削头包括上磨削头以及位于上磨削头下方的下磨削头;上磨削头、下磨削头均采用砂带式磨削机构,包括安装固定板、磨削驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮以及砂带。本发明由机器全自动地实现金属钳具大面磨削操作,克服了人工使用砂带或抛光机进行打磨引发的一系列隐患问题,提高了工作效率,同时也降低了生产成本,有效地解决了金属钳具打磨耗时长、工人工作效率低的缺点。

    应用于五金钳类工具磨削的夹持装置及其方法

    公开(公告)号:CN105598836B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610063932.X

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: B24B41/06 B24B41/00

    摘要: 本发明公开了一种应用于五金钳类工具磨削的夹持装置及其方法,夹持装置包括用于夹持工件的夹持机构、用于驱动夹持机构在自身垂直面内旋转的垂直面内旋转驱动机构、用于驱动夹持机构在自身水平面内旋转的水平面内旋转驱动机构;由此可知:本发明可以在五金钳类工具磨削过程中对五金钳类工具起到固定作用,并且能够分别在水平面以及垂直面内进行旋转,使五金钳类工具调整到合适的位置,进行相应的表面磨削工作。

    五金钳类工具的斜面磨削装置及其方法

    公开(公告)号:CN105881161A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610063935.3

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: B24B21/16 B24B41/06 B24B41/00

    CPC分类号: B24B21/16 B24B41/00 B24B41/06

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具的斜面磨削装置及其方法;所述的五金钳类工具的斜面磨削装置,包括磨削头进给机构、斜面磨削头以及工件夹持装置;斜面磨削头与磨削头进给机构的动力输出端连接;工件夹持装置包括用于夹持工件的夹持机构、用于驱动夹持机构在自身垂直面内旋转的垂直面内旋转驱动机构、用于驱动夹持机构在自身水平面内旋转的水平面内旋转驱动机构;由此可知:本发明所述的夹具在自身垂直面内旋转驱动机构、水平面内旋转驱动电机的联合驱动下,可以使得其所夹持的工件,无论具有何种角度的待磨削斜面,均能够与斜面磨削砂带相对,从而完成相应待磨削斜面的磨削加工,适宜于各种类型的五金钳类工具的钳嘴部分的斜面磨削加工。

    五金钳类工具弧面磨削装置及其方法

    公开(公告)号:CN105690213A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610063934.9

    申请日:2016-01-29

    IPC分类号: B24B21/16 B24B21/18 B24B21/20

    CPC分类号: B24B21/16 B24B21/18 B24B21/20

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具弧面磨削装置及其方法,弧面磨削装置包括XYZ三轴移动平台以及弧面磨削头机构,所述XYZ三轴移动平台的动力输出端通过悬臂与弧面磨削头机构连接;弧面磨削头机构包括磨削电机、旋转电机以及砂带式弧面磨削机构;所述砂带式弧面磨削机构包括支架、弧面磨削砂带、弧面磨削主动轮、弧面磨削从动轮以及弧面磨削张紧轮。由此可知,本发明所述的弧面磨削头由多自由度联动的驱动机构进行驱动,因此,可以很好地贴合各种弧度的弧面进行高效的磨削工作。

    五金钳类工具磨削的大平面磨削装置及其方法

    公开(公告)号:CN105666290B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201610064611.1

    申请日:2016-01-29

    摘要: 本发明公开了一种五金钳类工具磨削的大平面磨削装置及其方法,能够同时磨削五金钳类工具的上平面、下平面,包括底座、大平面磨削头以及磨削头进给驱动机构;所述的磨削头进给驱动机构,括XY平面移动台,该XY平面移动台包括X向移动台以及Y向移动台,大平面磨削头包括上磨削头以及位于上磨削头下方的下磨削头;上磨削头、下磨削头均采用砂带式磨削机构,包括安装固定板、磨削驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮以及砂带。本发明由机器全自动地实现金属钳具大面磨削操作,克服了人工使用砂带或抛光机进行打磨引发的一系列隐患问题,提高了工作效率,同时也降低了生产成本,有效地解决了金属钳具打磨耗时长、工人工作效率低的缺点。