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公开(公告)号：CN114760969A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202080082342.6
申请日：2020-08-20
Applicant: 花王株式会社
IPC: A61F13/84 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供质量测量方法和质量测量装置。质量测量方法是经多个制造步骤制造产品的工艺中的质量测量方法，其包括：在质量数据和处理工艺数据间构建预测模型的步骤；和基于所述预测模型，根据通过在线测量取得的所述处理工艺数据来计算制造出的产品的质量测量值的步骤。根据本发明，能够测量通过在线测量难以测量的质量而无需进行抽样检查。
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公开(公告)号：CN105682629B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201480059214.4
申请日：2014-10-29
Applicant: 花王株式会社
IPC: A61F13/496
CPC classification number: A61F13/15739 , A61F13/4963 , B29C65/1619 , B29C65/1648 , B29C65/1661 , B29C65/1696 , B29C65/7473 , B29C66/1122 , B29C66/137 , B29C66/221 , B29C66/223 , B29C66/431 , B29C66/71 , B29C66/723 , B29C66/7294 , B29C66/72941 , B29C66/83433 , B29C66/83435 , B29L2031/4878 , B29K2067/003 , B29K2023/12 , B29K2023/06
Abstract: 本发明的一实施方式提供一种一次性尿布(1)，其包括形成外表面的外装体(3)，前身部(F)的外装体(3)的两侧缘部(A1、A1)和后身部(R)的外装体(3)的两侧缘部(B1，B1)被接合而形成有一对侧封部(4、4)，腰部开口部(8)和一对腿部开口部(9、9)。侧封部(4)中，前身部(F)的外装体(3)的侧缘部(A1)和后身部(R)的外装体(3)的侧缘部(B1)由在纵向(X)上延伸的连续线状的熔接部(封合缘部)(40)结合而形成。正面看尿布(1)时，从腰部开口部(8)到腿部开口部(9)的区域的一部分区域中的侧封部(4)，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
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公开(公告)号：CN105682629A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201480059214.4
申请日：2014-10-29
Applicant: 花王株式会社
IPC: A61F13/496
CPC classification number: A61F13/15739 , A61F13/4963 , B29C65/1619 , B29C65/1648 , B29C65/1661 , B29C65/1696 , B29C65/7473 , B29C66/1122 , B29C66/137 , B29C66/221 , B29C66/223 , B29C66/431 , B29C66/71 , B29C66/723 , B29C66/7294 , B29C66/72941 , B29C66/83433 , B29C66/83435 , B29L2031/4878 , B29K2067/003 , B29K2023/12 , B29K2023/06
Abstract: 本发明的一实施方式提供一种一次性尿布(1)，其包括形成外表面的外装体(3)，前身部(F)的外装体(3)的两侧缘部(A1、A1)和后身部(R)的外装体(3)的两侧缘部(B1，B1)被接合而形成有一对侧封部(4、4)，腰部开口部(8)和一对腿部开口部(9、9)。侧封部(4)中，前身部(F)的外装体(3)的侧缘部(A1)和后身部(R)的外装体(3)的侧缘部(B1)由在纵向(X)上延伸的连续线状的熔接部(封合缘部)(40)结合而形成。正面看尿布(1)时，从腰部开口部(8)到腿部开口部(9)的区域的一部分区域中的侧封部(4)，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111868485A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980017821.7
申请日：2019-03-06
Applicant: 花王株式会社
Inventor： 平尚大
Abstract: 制造装置(1)包括的粉粒体散布量检查装置(100)，在将贮存于容器(2)内的粉粒体(P)排出并使其自由落下而散布至散布对象物(T)的粉粒体散布工序的实施期间，对粉粒体(P)的散布量进行检查，该粉粒体散布量检查装置(100)包括第一计测机构(101)和第二计测机构(102)。计测机构(101)用计量装置(4)在时间上连续地对容器(2)和粉粒体(P)的总质量进行计量，计测该总质量在规定时间t1内的变化量。计测机构(102)基于从用拍摄装置(11)对自由落下的粉粒体(P)进行拍摄并进行二值化处理而得到的数据获得的粉粒体(P)的累计像素、和由计测机构(101)计测到的该规定时间t1内的上述变化量，生成校准线，并基于该校准线，计测粉粒体散布工序的实施期间的某一定时间t2内的粉粒体(P)的散布量。
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公开(公告)号：CN109791400A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780061470.0
申请日：2017-11-22
Applicant: 花王株式会社
IPC: G05B19/418 , G06Q10/06 , G06Q50/04
Abstract: 一种产品的制造方法，其经由多个制造工序制造产品(90)，包括：获取制造所述产品的制造设备(40)的设备数据(D3)的工序；从所述产品(90)获取产品数据(D1)的工序；将所述设备数据(D3)和所述产品数据(D1)储存至数据收集部(70)的工序；将所述设备数据(D3)与所述产品数据(D1)相关联的工序；判断所述产品数据(D1)的异常的工序；在所述产品(90)发生异常时，确定与视为异常的产品相关联的设备异常数据(D3n)和产品异常数据(D1n)的两者或任一者的工序；和通过该进行确定的工序，进一步确定成为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。
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公开(公告)号：CN114760969B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202080082342.6
申请日：2020-08-20
Applicant: 花王株式会社
IPC: A61F13/84 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供质量测量方法和质量测量装置。质量测量方法是经多个制造步骤制造产品的工艺中的质量测量方法，其包括：在质量数据和处理工艺数据间构建预测模型的步骤；和基于所述预测模型，根据通过在线测量取得的所述处理工艺数据来计算制造出的产品的质量测量值的步骤。根据本发明，能够测量通过在线测量难以测量的质量而无需进行抽样检查。
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公开(公告)号：CN111868485B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201980017821.7
申请日：2019-03-06
Applicant: 花王株式会社
Inventor： 平尚大
Abstract: 制造装置(1)包括的粉粒体散布量检查装置(100)，在将贮存于容器(2)内的粉粒体(P)排出并使其自由落下而散布至散布对象物(T)的粉粒体散布工序的实施期间，对粉粒体(P)的散布量进行检查，该粉粒体散布量检查装置(100)包括第一计测机构(101)和第二计测机构(102)。计测机构(101)用计量装置(4)在时间上连续地对容器(2)和粉粒体(P)的总质量进行计量，计测该总质量在规定时间t1内的变化量。计测机构(102)基于从用拍摄装置(11)对自由落下的粉粒体(P)进行拍摄并进行二值化处理而得到的数据获得的粉粒体(P)的累计像素、和由计测机构(101)计测到的该规定时间t1内的上述变化量，生成校准线，并基于该校准线，计测粉粒体散布工序的实施期间的某一定时间t2内的粉粒体(P)的散布量。
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公开(公告)号：CN109891343A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201780066120.3
申请日：2017-12-01
Applicant: 花王株式会社
IPC: G05B19/418 , A61F13/15 , G05B23/02
Abstract: 本发明提供具有能够得到加工物(101)的加工单元(20)的生产线的控制系统(10)，生产线的控制系统(10)具有所述加工单元(20)和控制该加工单元(20)的控制单元(11)，所述加工单元(20)具有多个单位单元(30)，所述多个单位单元(30)分别具有单位单元识别符号(1～8)，所述生产线的控制系统(10)具有检查所述加工物(101)的检查部(40)，所述检查部(40)能够在所述生产线的控制系统(10)内进行通信，所述检查部(40)具有：判断所述加工物(101)的状态而得到判断结果的判断部(50)；数据处理部(60)，使所述判断结果与加工实施了所述判断的加工物(101)的所述加工单元(20)所具有的所述单位单元识别符号(1～8)对应；存储部(70)，按每个所述单位单元识别符号(1～8)存储所述判断结果；和报告部(80)，报告所述单位单元识别符号(1～8)和所述判断结果。
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