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公开(公告)号：CN117264535A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311393023.9
申请日：2023-10-25
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C09D183/16 , C09D7/62
摘要： 本发明涉及一种耐高温抗烧蚀透波涂层及其制备方法和应用。所述方法：将石英粉体、氮化硼粉体、氧化硼粉体与表面改性剂混合均匀，得到基础填料；将基础填料与消泡剂加入聚硅氮烷中并混合均匀，得到复合涂料；采用复合涂料对基底材料的表面进行刷涂干燥后固化，再经热处理，在基底材料的表面制得耐高温抗烧蚀透波涂层。本发明方法可以在较低的成本下得到具有优异的耐高温抗烧蚀性能的耐高温抗烧蚀透波涂层，制备的耐高温抗烧蚀透波涂层在不影响基底材料的透波性能的同时，可以有效提高基底材料的耐温抗烧蚀性能，该涂层可以在1400℃高温风洞环境下有效保护基底材料至少100s。
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公开(公告)号：CN110668823B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201911126802.6
申请日：2019-11-18
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C01B21/072
摘要： 本发明涉及一种高活性氮化铝粉体前驱物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将碳源加热溶解成液体；(2)将铝源加入所述液体中并混合，然后球磨，获得混合浆料；(3)将混合浆料干燥，研磨，得到高活性氮化铝粉体前驱物。本发明制备工艺流程简单，操作简便易于掌握，对设备无苛刻要求。本发明方法工艺流程简单，操作简便易于掌握，对设备无苛刻要求。所制得的氮化铝粉体前驱物分散均匀，反应活性高，有效地促进了氮化铝粉体的后续烧结合成，提高了高纯氮化铝粉体大批量稳定性生产的可行性，并最终有效提高氮化铝陶瓷产品的热导率等性能。
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公开(公告)号：CN112010654B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010956323.3
申请日：2020-09-11
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C04B35/589 , C04B35/596 , C04B35/622 , C04B35/80
摘要： 本发明涉及一种纤维增强氮化硅复合材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)采用氮化硅纤维制备纤维预制体，然后采用聚硅氮烷对所述纤维预制体进行浸渍处理，得到浸渍纤维预制体；(2)对所述浸渍纤维预制体在第一固化温度下进行初始固化反应，待聚硅氮烷由流动状转变至半流动状时，继续在所述第一固化温度保温直至聚硅氮烷呈胶冻状，得到初始固化纤维预制体；(3)去除所述初始固化纤维预制体表面上的聚硅氮烷固化物，再对纤维预制体在第二固化温度下进行二次固化反应，得到二次固化纤维预制体；(4)对所述二次固化纤维预制体进行裂解反应，得到裂解纤维预制体；(5)对所述裂解纤维预制体重复步骤(1)至(4)至少1次。
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公开(公告)号：CN113999032A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111483455.X
申请日：2021-12-07
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明提出一种硅硼氮纤维增强石英陶瓷材料及其制备方法。该硅硼氮纤维增强石英陶瓷材料包括熔石英陶瓷基体和分布在熔石英陶瓷基体中的硅硼氮纤维。该方法向石英陶瓷浆料中加入短切的硅硼氮纤维，采用注浆工艺成型湿坯，经干燥、烧结后制备硅硼氮纤维增强的石英陶瓷材料和制品。本发明基于硅硼氮纤维和石英陶瓷的耐高温特性制备复合材料，提高了石英陶瓷的强度和可靠性；同时，其制备工艺简便快捷，成本低，便于大批量生产和应用。
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公开(公告)号：CN113800917A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110941588.0
申请日：2021-08-17
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明公开一种均质化大尺寸氮化硅基陶瓷平板的制备方法，属于功能陶瓷制备技术领域，通过将硅溶胶、水溶性大分子有机物、烧结助剂与酸洗氮化硅陶瓷粉体混合均匀，其中酸洗氮化硅陶瓷粉体包含0.5～0.8μm的颗粒和1～2μm的颗粒，进行球磨后获得浆料；将所述浆料真空脱气注入模具后，使其悬浮在液氮中进行充分固化成型，然后脱模得到坯体，坯体经干燥、烧结，得到均质化氮化硅基陶瓷平板材料。
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公开(公告)号：CN110815491A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911132894.9
申请日：2019-11-19
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明涉及一种陶瓷构件的3D冷冻打印方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉体、硅溶胶、聚乙二醇和聚乙烯醇进行球磨，得到陶瓷料浆；(2)将3D打印装置的打印空腔冷却至零下10℃到零下60℃，然后采用陶瓷料浆进行打印，从喷嘴挤出的湿泥料粘接在打印底板上，形成第一层泥料；持续进行打印，从喷嘴挤出的湿泥料在第一层泥料上继续形成第二层泥料、第三层泥料，······，第N层泥料；形成的泥料层逐渐融合，当打印至4-10层时，泥料层内部以及层间逐渐冷冻固化，得到生坯；(3)将生坯进行冷冻干燥，再进行加热、烧结，得到所述陶瓷构件。本发明提供的方法有利于实现打印陶瓷的整体性，提高层间结合强度。
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公开(公告)号：CN110697665A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911141996.7
申请日：2019-11-20
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C01B21/072
摘要： 本发明涉及一种氮化铝粉体的纯化方法，包括：(1)将含有碳杂质的氮化铝粉体原料放入容器中，并容器置于烧结炉中，然后通过抽真空排出炉内杂质气体；(2)向烧结炉中通入二氧化碳气体，然后进行烧结处理，从而获得所述氮化铝粉体。本发明还涉及由所述方法制得的氮化铝粉体以及所述氮化铝粉体在氮化铝陶瓷制备中的应用。本发明方法突破传统排碳工艺的局限性，在不引入新的氧元素杂质条件下，除去氮化反应中未反应完全的碳杂质，获得高纯度的氮化铝粉体，其能够有效促进氮化铝陶瓷的烧结合成，最终有效提高氮化铝陶瓷产品的热导率等性能，因此在制造散热基片和电路基板尤其是大规模集成电路基板领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110668823A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911126802.6
申请日：2019-11-18
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C04B35/581 , C04B35/626
摘要： 本发明涉及一种高活性氮化铝粉体前驱物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将碳源加热溶解成液体；(2)将铝源加入所述液体中并混合，然后球磨，获得混合浆料；(3)将混合浆料干燥，研磨，得到高活性氮化铝粉体前驱物。本发明制备工艺流程简单，操作简便易于掌握，对设备无苛刻要求。本发明方法工艺流程简单，操作简便易于掌握，对设备无苛刻要求。所制得的氮化铝粉体前驱物分散均匀，反应活性高，有效地促进了氮化铝粉体的后续烧结合成，提高了高纯氮化铝粉体大批量稳定性生产的可行性，并最终有效提高氮化铝陶瓷产品的热导率等性能。
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公开(公告)号：CN110357642A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910674243.6
申请日：2019-07-25
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C04B35/626 , C04B35/628 , C04B35/584 , B33Y70/00
摘要： 本发明提供一种光固化3D打印用浆料、制备方法及氮化硅陶瓷，以解决目前光固化3D打印用氮化硅陶瓷浆料及其制备过程所存在的问题，其中，制备方法包括：氮化硅粉体预处理，包括：将氮化硅粉体分散在适量碱性溶液中得到碱性悬浮液；在所述碱性悬浮液中加入适量含Y3+和Mg2+的混合盐溶液，反应完毕后得到含包覆物的氮化硅粉体；将所述含包覆物的氮化硅粉体进行后处理，然后在500～600℃的温度下进行煅烧，即得预处理的氮化硅粉体；浆料制备，包括：将所述预处理的氮化硅粉体与树脂单体、分散剂和光引发剂混合处理即得氮化硅陶瓷浆料。
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公开(公告)号：CN117645487A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311413595.9
申请日：2023-10-27
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C04B35/587 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B38/08
摘要： 本发明涉及一种变密度氮化硅陶瓷构件的制备方法，变密度是通过调控氮化硅陶瓷配方实现。其中，高致密度陶瓷的配方为：氮化硅粉70‑80％、硅粉3‑6％、蓝晶石粉1‑5％、氧化硅粉3‑5％，氧化铝粉3‑6％、氧化钇粉3‑6％、氮化硼粉3‑5％；中等致密陶瓷的配方为：氮化硅粉80‑88％、氧化硅粉3‑5％，氧化铝粉3‑6％、氧化钇粉3‑6％、氮化硼粉3‑5％；低致密度陶瓷的配方为：氮化硅粉70‑80％、氧化硅粉3‑5％，氧化铝粉3‑6％、氧化钇粉3‑6％、氮化硼粉3‑5％、氧化铝空心颗粒3‑15％。本发明将不同配方的粉料先后倒入模具，压制成型，并进行烧结，制备出的变密度氮化硅陶瓷构件的综合性能优异，高致密材料致密度达到80‑90％、弯曲强度≥200MPa，中等致密材料致密度为70‑80％、弯曲强度≥150MPa，低致密材料致密度为50‑60％、弯曲强度≥60MPa、介电常数3.0‑4.0。
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