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公开(公告)号：CN116875189A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310685793.4
申请日：2023-06-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C09D183/10 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D7/65 , C08G77/42
摘要： 本发明涉及一种低密度高韧性硬质烧蚀防热涂层及其制备方法，该防热涂层的原料包括A组分与B组分，A组分包括特定配比的耐高温高韧性改性环氧树脂，多功能有机填料，增强纤维，隔热填料，功能助剂和稀释剂，B组分包括特定配比的固化剂、固化促进剂和附着力促进剂；通过配方设计使得防热涂层具有优异的热防护性能，在受热过程中可发生陶瓷化反应形成高强度陶瓷表层，具有烧蚀量小、防热效率高、高温抗剪切的特点，且防热涂层韧性高、轻量化程度高、外观质量优异，可有效解决现有硬质环氧类防热涂层轻量化程度低、厚涂易开裂、分层、脱粘及烧蚀量大，软质硅橡胶类防热涂层防热效率低、外观质量较差的问题。
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公开(公告)号：CN106467699B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201610847902.8
申请日：2016-09-23
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09D163/04 , C09D5/18 , C09D7/61
摘要： 本发明涉及一种高强度阻燃耐烧蚀涂料及其制备方法，该涂料包括下列质量份数的组份：耐高温树脂40～60份、耐烧蚀填料20～40份、阻燃填料5～15份、增强纤维15～35份、助剂0.5～2份、溶剂10～40份，涂料使用时加入聚酰胺固化剂20～30份，酚类固化剂促进剂0.3～2份，形成所述涂层的方法可通过刮涂、辊涂、喷涂涂敷在器件表面，与现有技术相比，该涂料所形成的涂层能耐1500℃以上瞬时高温，具有优异的阻燃效果和较高的结合强度，并已成功应用于导弹发射装置等部位，有效解决了导弹发射时表面的热防护问题，能够耐多次烧蚀冲刷，具备可修复性。
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公开(公告)号：CN112358756A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011099114.8
申请日：2020-10-14
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C09D5/16 , C09D5/24 , C09D5/14 , C09D183/07 , C09D183/05 , C09D183/04 , C09D7/61
摘要： 本发明提供了一种高强度耐沾污硅橡胶四防涂料及其制备方法，包括：乙烯基硅油40～60份，含氢硅油5～10份，硅树脂30～50份，加成反应抑制剂0.01～1份，附着力促进剂0.2～1份，白炭黑10～20份，体质填料20～80份，表面处理剂0.5～2份，导电填料10～80份，催化剂1～5份。本发明通过加成型硅橡胶组分、导电体质填料和体质填料的优选及配方设计，解决了现有缩合型硅橡胶四防涂料力学强度和耐沾污性差的问题，所制得的高强度耐沾污四防涂料同样具有防静电、防盐雾、防湿热、防霉菌的功能。
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公开(公告)号：CN110885583B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201911078205.0
申请日：2019-11-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09D5/32 , C09D5/08 , C09D5/18 , C09D163/00 , C09D163/10 , C09D127/12 , C09D183/04 , C09D175/06 , C09D175/14
摘要： 本发明提供了一种耐烧蚀吸波防滑耐磨复合涂层及其制备方法，属于特种功能涂层领域，该复合涂层包括防腐蚀底层、耐烧蚀吸波夹心层、防滑耐磨层、耐老化面层，所述的复合涂层通过层间厚度协同匹配设计，形成多功能兼容一体化的涂层，与传统防滑涂层相比，本发明工艺简单，提供的复合涂层在8～18GHz频段反射率≤‑7dB，具有较低的线烧蚀速率和良好的抗老化性能，磨损前后静摩擦系数均≥1.10，且能够通过GJB150环境试验考核，涂层设计方案具有显著的技术进步性。
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公开(公告)号：CN103422046B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310364496.6
申请日：2013-08-20
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种二硼化锆-碳化硅高温抗氧化涂层的制备方法，属于热喷涂技术领域，特别涉及一种材料表面高温抗氧化涂层的制备方法。本发明通过喷涂干燥法制备ZrB2-SiC包覆型复合粉末，可以防止喷涂过程中SiC发生挥发，SiC的存在可以进一步提高涂层的高温抗氧化能力；本发明通过超低压等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC复合涂层，可以有效避免喷涂过程中ZrB2-SiC复合粉末发生氧化，还可以降低涂层孔隙率、提高涂层结合强度。本发明制备的ZrB2-SiC复合粉末流动性为≤45s/50g，松装密度为2-3.0g/cm3；所制备的涂层孔隙率为7～10%，结合强度>20MPa。
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公开(公告)号：CN103422046A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310364496.6
申请日：2013-08-20
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种二硼化锆-碳化硅高温抗氧化涂层的制备方法，属于热喷涂技术领域，特别涉及一种材料表面高温抗氧化涂层的制备方法。本发明通过喷涂干燥法制备ZrB2-SiC包覆型复合粉末，可以防止喷涂过程中SiC发生挥发，SiC的存在可以进一步提高涂层的高温抗氧化能力；本发明通过超低压等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC复合涂层，可以有效避免喷涂过程中ZrB2-SiC复合粉末发生氧化，还可以降低涂层孔隙率、提高涂层结合强度。本发明制备的ZrB2-SiC复合粉末流动性为≤45s/50g，松装密度为2-3.0g/cm3；所制备的涂层孔隙率为7～10%，结合强度>20MPa。
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公开(公告)号：CN116875189B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310685793.4
申请日：2023-06-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C09D183/10 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D7/65 , C08G77/42
摘要： 本发明涉及一种低密度高韧性硬质烧蚀防热涂层及其制备方法，该防热涂层的原料包括A组分与B组分，A组分包括特定配比的耐高温高韧性改性环氧树脂，多功能有机填料，增强纤维，隔热填料，功能助剂和稀释剂，B组分包括特定配比的固化剂、固化促进剂和附着力促进剂；通过配方设计使得防热涂层具有优异的热防护性能，在受热过程中可发生陶瓷化反应形成高强度陶瓷表层，具有烧蚀量小、防热效率高、高温抗剪切的特点，且防热涂层韧性高、轻量化程度高、外观质量优异，可有效解决现有硬质环氧类防热涂层轻量化程度低、厚涂易开裂、分层、脱粘及烧蚀量大，软质硅橡胶类防热涂层防热效率低、外观质量较差的问题。
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公开(公告)号：CN118496760A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410477248.0
申请日：2024-04-19
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C09D183/04 , B05D1/38 , B05D3/12 , B05D7/00 , B05D1/02 , B05D1/28 , C09D7/65 , C09D5/00 , C09D175/04 , C08G18/62 , C08G18/64 , C08G18/79 , C08G18/73
摘要： 本发明公开了一种用于硅橡胶防热层表面高强韧聚氨酯四防面漆及其制备方，包括表面处理层与聚氨酯面漆，表面处理层包括如下组分(重量比)：A组分：成膜物40‑80份，多功能有机填料16‑32份，无机增强填料24‑48份，溶剂40‑80份。B组分：钛酸酯。聚氨酯面漆A组成膜物40‑60份，低表面能改性剂1‑5份，无机增强填料50‑30份，功能助剂1‑5份，稀释剂10‑30份；B组分包括脂肪族异氰酸酯7‑9份，异氰酸酯预聚体1‑3份。本发明可应用于硅橡胶防热层表面，能够在满足硅橡胶防热层表面环境防护要求的基础上，实现与硅橡胶防热层间良好的结合性能及热、力学匹配性，并有效提升硅橡胶防热层表面环境防护涂层的耐沾污及抗划伤性能，达到提高硅橡胶防热层产品的可靠性及外观质量的效果。
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公开(公告)号：CN109465131B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910030349.2
申请日：2019-01-14
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明属于表面工程技术领域，具体地是一种弹体结构功能涂层自动化涂装单元及方法，该涂装单元用于喷涂的工件为回转体，喷涂在回转体的外表面。本发明可在有限面积的喷房内实现多个薄壁回转体工件外壁多种功能涂层的连续涂装，提高涂装产能；实现涂层湿膜状态厚度的非接触式测量，减少涂层在喷漆房的固化等待时间；实现涂层厚度的精确控制，从而避免对涂层的打磨。
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公开(公告)号：CN111234651A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010144765.8
申请日：2020-03-04
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种水性环氧四防漆及其制备方法和应用，该水性环氧四防是指能够防静电、防盐雾、防湿热、防霉菌，属于特种功能涂料制备技术领域。本发明制备工艺简单，且分散及喷涂均使用水为介质，生产过程无危废产生，具有较强的实用性，所制备的水性环氧四防漆能够满足相关行业标准，可推广应用于军用领域，符合国家环保排放要求，具有良好的经济效益和社会效益。
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