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公开(公告)号:CN1256170C
公开(公告)日:2006-05-17
申请号:CN200410074338.8
申请日:2004-09-10
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 , 北京工业大学
IPC: B01D53/26
Abstract: 涡流气体净化分离装置属于热工节能装置,有气体分离和净化部分,它包括有拉伐尔喷管1,旋流器2及与旋流器连接的分离管3,扩压管4,及将喷管与旋流器连接的旋流器壳体5、与分离管连接的扩压管壳体6。装置的中间部分为旋流器及分离管,旋流器固定在与喷管一端相连的旋流器壳体的内腔,喷管的另一端为气体进口10,分离管连通扩压管,扩压管的另一端为于气出口11,扩压管壳体的下端部设有从气体中分离出来液体的液体出口12。本发明中气体增速、降温过程及气体减速、增压过程分别在喷管和扩压管内完成,气体净化、分离过程在旋流器及分离管内完成,所有过程无需消耗任何机械功。本发明具有净化分离效果好、综合成本低等特点,可适用偏远或环境恶劣地区。
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公开(公告)号:CN1602992A
公开(公告)日:2005-04-06
申请号:CN200410074338.8
申请日:2004-09-10
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 , 北京工业大学
IPC: B01D53/26
Abstract: 涡流气体净化分离装置属于热工节能装置,有气体分离和净化部分,它包括有拉伐尔喷管1,旋流器2及与旋流器连接的分离管3,扩压管4,及将喷管与旋流器连接的外壳体5、与分离管连接的扩压管壳体6。装置的中间部分为旋流器及分离管,旋流器固定在与喷管一端相连的旋流器壳体的内腔,喷管的另一端为气体进口10,分离管连通扩压管,扩压管的另一端为干气出口11,扩压管壳体的下端部设有从气体中分离出来的液体出口12。本发明中气体增速、降温过程及气体减速、增压过程分别在喷管和扩压管内完成,气体净化、分离过程在旋流器及分离管内完成,所有过程无需消耗任何机械功。本发明具有净化分离效果好、综合成本低等特点,可适用偏远或环境恶劣地区。
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公开(公告)号:CN101747932A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200910018597.1
申请日:2009-09-28
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10G31/10
Abstract: 一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置,高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口进入高速旋转流化床;净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口进入到高速旋转流化床,与自上而下的高含H2S稠油逆流接触,在高速旋转状态下,稠油向外侧移动,净化天然气移向中心,通过气提分离出稠油中的H2S;经过高速旋转流化床后的低含H2S稠油从高速旋转流化床稠油出口进入恒压分离罐,稠油从恒压分离罐的稠油出口进入到站内储存设备,携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口进入到恒压分离罐,经过恒压分离罐内的捕雾装置除雾后进入天然气脱硫系统。此方法降低了稠油中H2S对生产和人身安全的影响,防止了环境污染。
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公开(公告)号:CN101037629A
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200710101510.8
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10L3/06
Abstract: 一种天然气超音速脱水方法,其特征在于用天然气自身能量进行换热脱水,稳压沉降脱水,超音速脱水,旋流脱水,湿气分离脱水五步法提高天然气干度直接达到外输的目的。未脱水的天然气从气源逐序进入换热器、稳压罐、过滤器、超音速分离装置、并通过旋流装置将气液分离。分离出的“干气”直接进入外输管线,而“湿气”进入二次分离罐,沉降分离出游离水后的气体与“干气”汇合进入外输管线。稳压罐及二次分离器分离出的水和轻烃进入轻烃回收装置,实现了轻烃回收。此脱水过程不不需外部能源动力,无需注入任何药剂即可脱出天然气中的水分,避免了外输过程中水合物的形成同时又避免了环境污染。
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公开(公告)号:CN101042304A
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN200710101509.5
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种油气水混合流分相连续计量装置。由前后罐、气液预分旋流器、明渠倾斜测量管、气体微差压传感器、液位差压传感器、压力传感器、温度传感器和气液进出口组成。气体旁通管水平连接前后罐,明渠倾斜测量管以倾斜1.5°的角度连接前后罐,在气体旁通管和明渠倾斜测量管之间并排设有三个液位差压传感器和一个气体微差压传感器,在前罐的中下部之间设有两个差压传感器;在后罐上设有压力传感器和温度传感器,通过传感器测取气液界面的高度、压降、压力脉动信号,获取差压信号的连续时间历程和相应的各种特征值。分别建立液相和气相计测模型,以这些模型为基础构造神经网络。通过神经网络的学习,找到相关的物理量与气、液分相流速之间的关系,继而计算出各相流量。
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公开(公告)号:CN100405025C
公开(公告)日:2008-07-23
申请号:CN200710101509.5
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种油气水混合流分相连续计量装置。由前后罐、气液预分旋流器、明渠倾斜测量管、气体微差压传感器、液位差压传感器、压力传感器、温度传感器和气液进出口组成。气体旁通管水平连接前后罐,明渠倾斜测量管以倾斜1.5°的角度连接前后罐,在气体旁通管和明渠倾斜测量管之间并排设有三个液位差压传感器和一个气体微差压传感器,在前罐的中下部之间设有两个差压传感器;在后罐上设有压力传感器和温度传感器,通过传感器测取气液界面的高度、压降、压力脉动信号,获取差压信号的连续时间历程和相应的各种特征值。分别建立液相和气相计测模型,以这些模型为基础构造神经网络。通过神经网络的学习,找到相关的物理量与气、液分相流速之间的关系,继而计算出各相流量。
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公开(公告)号:CN2753948Y
公开(公告)日:2006-01-25
申请号:CN200420093240.2
申请日:2004-09-10
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 , 北京工业大学
IPC: F17D3/14
Abstract: 涡流气体净化分离装置属于热工节能装置,有气体分离和净化部分,它包括有拉伐尔喷管1,旋流器2及与旋流器连接的分离管3,扩压管4,及将喷管与旋流器连接的外壳体5、与分离管连接的扩压管壳体6。装置的中间部分为旋流器及分离管,旋流器固定在与喷管一端相连的旋流器壳体的内腔,喷管的另一端为气体进口10,分离管连通扩压管,扩压管的另一端为干气出口11,扩压管壳体的下端部设有从气体中分离出来的液体出口12。本实用新型中气体增速、降温过程及气体减速、增压过程分别在喷管和扩压管内完成,气体净化、分离过程在旋流器及分离管内完成,所有过程无需消耗任何机械功。本实用新型具有净化分离效果好、综合成本低等特点,可适用偏远或环境恶劣地区。
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公开(公告)号:CN2648068Y
公开(公告)日:2004-10-13
申请号:CN200320100740.X
申请日:2003-10-03
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 本实用新型由壳体、气液预分离筒、气体捕雾器、布液器、整流板、波纹板聚结器、斜板、溢流堰板、压力调节阀、油气调节阀和射频导纳油水界面检测控制系统组成。其特征在于在壳体上部设有气液预分离筒,在预分离筒的下部设有布液管;在布液管右边的壳体内依次设有整流板、波纹板聚结器和斜板;斜板上部设有蛇形板和加热盘管,在壳体的右端部设有溢流堰板和由溢流堰板隔成的油室,在油室设有原油出口和油气调节阀;壳体的下部设有集砂排砂包和水出口;在油室左边安装有由射频导纳油水界面检测仪、控制调节器和调节阀组成的油水界面检测控制系统。
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公开(公告)号:CN201053911Y
公开(公告)日:2008-04-30
申请号:CN200720146737.X
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种用于油田联合站、接转站、污水处理站的污水处理、污水回注工艺中的污水罐密闭补气调压计量装置,由装置进口、集气汇管、气体过滤器、指挥器操作型调压阀、调压并联流程、气体流量计、流量计旁通流程及装置出口组成,其特征在于气体过滤、调压并联流程前后设置集气汇管;气体计量及旁通流程前后设置集气汇管;采用指挥器操作型调压阀控制阀后,污水罐压力;采用气体流量计计量污水罐补气气量;解决污水罐密闭隔氧问题,防止污水处理罐曝氧腐蚀。
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公开(公告)号:CN201104247Y
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200720146738.4
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种撬块式燃气调压计量装置,由矩形撬块、调节汇管、控制阀、计量管、流量计、调节阀、调节管、过滤器、出气管、进气汇管、进气口、出气汇管、排污管和安全放气阀组成,其特征在于进气汇管、出气汇管和调节汇管平行排列在矩形撬块上,且与矩形撬块横向平行,调节汇管在前,出气汇管在中,进气汇管在后,在进气汇管和调节管两端之间水平设有两条并联计量管,在每条计量管上逐序设有控制阀、过滤器、压力表、流量计和控制阀;在出气汇管和调节汇管中部之间水平设有两条并联调节管,在每条调节管上逐序设有控制阀、压力表、调节阀和控制阀;在出气汇管上中部设有带90°弯头的出气管,在进气汇管中侧部设有一个进气口;进气汇管和出气汇管上安装安全放气阀。
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