圆筒轴及其制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101175583B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200680016584.5

    申请日:2006-03-06

    IPC分类号: B21C37/06 B21D39/03

    摘要: 本发明提供一种圆筒轴(20),其由弯曲加工后的金属板(10)形成,金属板(10)具有:凸部(16),其包括从金属板(10)的接合的一对端部(12、14)的一端部(12)突出且越离开一端部(12)宽度越变宽的部分;凹部(18),其形成在一对端部的另一端部(14)上,具有与凸部(16)互补的形状,并与凸部(16)嵌合。能提供一种正圆度高、纵向翘曲及横向翘曲都少、直线性优越的圆筒轴(20)。

    制造穿孔工作板的方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100446902C

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200610071613.X

    申请日:2006-03-28

    摘要: 本发明公开了一种利用冲孔器和下部容纳模具制造穿孔工作板的方法,包括步骤:使所述冲孔器穿过放置在柔性部件上的所述工作板,以便将冲掉的片压入所述柔性部件的内部,从而在所述工作板内钻出通孔,以及当所述冲孔器被从柔性部件内拉出时,被压入所述柔性部件内部的所述冲掉的片被允许留在所述柔性部件的内部。通过采用上述方案,具有形成在其中的许多通孔的工作板能够被容易地制备。当冲孔器被拉出柔性部件时,冲掉的片不附着在冲孔器上。由此,穿孔工作板能够以满意的方式被制造。

    液体喷射头
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1319744C

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN03816389.6

    申请日:2003-07-09

    IPC分类号: B41J2/16 B21J5/02 B21D22/02

    摘要: 本发明的目的在于提供一种用于精确地形成凹进部分的隔板,并形成高精度的用于压力发生室等的凹进部分形状的精细锻造方法,以及通过利用该精细锻造方法制造的液体喷射头等。一种用于形成以规定间距设置的槽形凹进部分的精细锻造方法。当槽形凹进部分通过阵列设置初步成型冲孔器的第一冲孔器在材料板中初步形成后,精整成型通过利用设置精整成型冲孔器的第二冲孔器在初步形成的槽形凹进部分上进行。凸出带(53c)或(53d)的端部分形成有斜面(63)和(64)或斜面(65),从而精确地形成每个槽形凹进部分的端部分。通过上述方法制造的液体喷射头具有稳定的液体喷射特性,且由于简化了锻造加工,所以降低了制造成本。

    形成微孔的加工方法和工具、制造液体喷头的方法和装置

    公开(公告)号:CN1743178A

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN200510093468.0

    申请日:2005-08-30

    IPC分类号: B41J2/16

    摘要: 本发明提供了一种冲制装置,该装置在被预先形成于金属板中并沿第一方向排列的凹槽中的每一个的底部形成孔。阴模支撑金属板。阳模与凹槽相对并且设置有其中沿第一方向排列多个冲头的冲头阵列。阳模可沿垂直于第一方向的第二方向移动,以利用所述冲头中的每一个形成所述孔。所述冲头包括第一冲头,第一冲头中的每一个具有沿第二方向倾斜的末端面。所述末端面的倾斜角度对应于板构件由于形成凹槽所导致的翘曲。

    圆筒轴
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101893032A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010246766.X

    申请日:2006-03-06

    IPC分类号: F16C3/02

    摘要: 本发明提供一种圆筒轴(20),其由弯曲加工后的金属板(10)形成,金属板(10)具有:凸部(16),其包括从金属板(10)的接合的一对端部(12、14)的一端部(12)突出且越离开一端部(12)宽度越变宽的部分;凹部(18),其形成在一对端部的另一端部(14)上,具有与凸部(16)互补的形状,并与凸部(16)嵌合。能提供一种正圆度高、纵向翘曲及横向翘曲都少、直线性优越的圆筒轴(20)。