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公开(公告)号：CN101624670A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910112338.5
申请日：2009-08-05
申请人： 福建省南平铝业有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明涉及铝合金领域，尤其涉及一种高强度高延伸率铝合金及其制备方法。所述高强度高延伸率铝合金，含有Mg、Si、Mn、Zn、Ti和Al，各组分的重量百分比为：Mg 0.8-1.1％，Si 0.55-0.85％，Mn 0.1-0.3％，Zn 0.1-0.3％，Ti≤0.02％，其余为Al。本发明所述铝合金降低了铜含量，更严格控制杂质铁的含量，适当提高了锰与锌的含量，优化了镁与硅及其二者的成分之比，降低了合金成本，保证了本发明所述合金依然拥有较高的抗拉强度和屈服强度、很好的塑性，使其能够取应用于薄壁、复杂断面及高耐蚀性能的工业型材之中。
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公开(公告)号：CN101624670B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910112338.5
申请日：2009-08-05
申请人： 福建省南平铝业有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明涉及铝合金领域，尤其涉及一种高强度高延伸率铝合金及其制备方法。所述高强度高延伸率铝合金，含有Mg、Si、Mn、Zn、Ti和Al，各组分的重量百分比为：Mg 0.8-1.1％，Si 0.55-0.85％，Mn 0.1-0.3％，Zn 0.1-0.3％，Ti≤0.02％，其余为Al。本发明所述铝合金降低了铜含量，更严格控制杂质铁的含量，适当提高了锰与锌的含量，优化了镁与硅及其二者的成分之比，降低了合金成本，保证了本发明所述合金依然拥有较高的抗拉强度和屈服强度、很好的塑性，使其能够取应用于薄壁、复杂断面及高耐蚀性能的工业型材之中。
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公开(公告)号：CN103331322B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310231650.2
申请日：2013-06-09
申请人： 福建省南平铝业有限公司
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明公开了一种挤压铝合金用的模具，包括沿流体方向前后设置的导流模和型模，所述导流模和型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述导流模由沉台和过渡型腔组成，所述沉台为内锥形结构，所述过渡型腔前端为沉孔结构，所述沉孔结构的直径尺寸小于外部圆直径，同时沉孔结构的后端进一步采用宽展结构，所述型模与导流模的连接处为倒锥结构。本发明的有益效果为：设计先沉孔边宽展的导流模，通过先沉孔边宽展来对铸锭剥皮、降低挤压力和宽展预变形，再通过倒锥型模进行高精度成型，并进一步降低挤压力和改善组织。
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公开(公告)号：CN103981482A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410185432.4
申请日：2014-05-05
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝挤压模具及其表面强韧化处理工艺，目的是改善铝挤压模具表面强韧化性能。本发明采用“先渗N、后O-S-N多元共渗”的两段法工艺，使得到的共渗层中强化层、扩散层厚度均比等温法有不同程度的增加，确保共渗层与基体的结合性能更好，共渗层硬度梯度更为平缓，推迟渗层剥落时间，有效提高模具寿命；此外，在两段法工艺的基础上，本发明采用Ce/La稀土化合物催渗以及NH4Cl粉末进行洁净共渗处理，使扩散层的厚度和强度均得到有效提升，同时可得到含有Fe1－xS、Fe3O4相的减摩复相层，以及含有Fe2－3N、γ′-Fe4N等高硬度、强韧性相的强化层，使本发明的共渗层满足摩擦学要求的理想耐磨层条件。
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公开(公告)号：CN103252376A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310140676.6
申请日：2013-04-22
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压金属用双型模整形模具，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模和定型型模，所述塑型型模和定型型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。同时公开了该挤压金属用双型模整形模具的制备方法。设计双型模，通过塑型型模对铝合金型材进行预塑形，再由定型型模对铝合金型材进行精准尺寸定型，一次实现高精度成型。采用铝挤压模具模拟成型仿真系统和数控化高精加工装备，解决了模具结构设计与制造技术等方面的技术难点，确保了挤压过程的金属流速、金属变形及模具工作带各部位的温度分布均衡，使得铝合金型材横断面上各部位温度分布极差仅为9℃，平均值极差仅4℃。
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公开(公告)号：CN103252376B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310140676.6
申请日：2013-04-22
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压金属用双型模整形模具，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模和定型型模，所述塑型型模和定型型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。同时公开了该挤压金属用双型模整形模具的制备方法。设计双型模，通过塑型型模对铝合金型材进行预塑形，再由定型型模对铝合金型材进行精准尺寸定型，一次实现高精度成型。采用铝挤压模具模拟成型仿真系统和数控化高精加工装备，解决了模具结构设计与制造技术等方面的技术难点，确保了挤压过程的金属流速、金属变形及模具工作带各部位的温度分布均衡，使得铝合金型材横断面上各部位温度分布极差仅为9℃，平均值极差仅4℃。
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公开(公告)号：CN103643181A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310628559.4
申请日：2013-11-29
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金挤压材在线强冷淬火装置，包括挤压模和模垫，挤压模和模垫相互连接，挤压模的出料口与模垫的出料通道对接，位于模垫上与挤压模接触的一面环绕所述出料通道设有通槽，通槽中设有氮气管道，氮气管道通过一穿过模垫的氮气输送管与外部的氮气装置相连，氮气管道上设有多个出气孔。其有益效果是：铝型材一从出料口挤出立即用低温氮气对其进行高压淬火强冷，这样既可确保其力学性能，避免出现二次结晶，也能够使其表面质量满足要求，又可实现挤压与淬火工艺在线一体化高效生产，解决了热挤压过程中由于金属温度波动过大导致铝型材在尺寸、形状、组织和性能等方面的缺陷，满足高性能铝型材对挤压和淬火工艺较高的技术要求。
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公开(公告)号：CN103331322A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310231650.2
申请日：2013-06-09
申请人： 福建省南平铝业有限公司
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明公开了一种挤压铝合金用的模具，包括沿流体方向前后设置的导流模和型模，所述导流模和型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述导流模由沉台和过渡型腔组成，所述沉台为内锥形结构，所述过渡型腔前端为沉孔结构，所述沉孔结构的直径尺寸小于外部圆直径，同时沉孔结构的后端进一步采用宽展结构，所述型模与导流模的连接处为倒锥结构。本发明的有益效果为：设计先沉孔边宽展的导流模，通过先沉孔边宽展来对铸锭剥皮、降低挤压力和宽展预变形，再通过倒锥型模进行高精度成型，并进一步降低挤压力和改善组织。
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公开(公告)号：CN102719856B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210223948.4
申请日：2012-07-02
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 一种电解铝液去除碱金属的方法，向电解铝液中充入混有氟化铝粉末的惰性气体，充气过程同时对电解铝液进行搅拌，所述氟化铝粉末的含量为根据除碱处理之前检测的电解铝液中碱金属浓度换算。本发明的有益效果是，采取惰性气体加氟化铝的除碱金属工艺方法，能直接在线去除电解铝液中的碱金属，可实现铝熔体的碱金属含量
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公开(公告)号：CN102719856A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210223948.4
申请日：2012-07-02
申请人： 福建省南平铝业有限公司
摘要： 一种电解铝液去除碱金属的方法，向电解铝液中充入混有氟化铝粉末的惰性气体，充气过程同时对电解铝液进行搅拌，所述氟化铝粉末的含量为根据除碱处理之前检测的电解铝液中碱金属浓度换算。本发明的有益效果是，采取惰性气体加氟化铝的除碱金属工艺方法，能直接在线去除电解铝液中的碱金属，可实现铝熔体的碱金属含量
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