-
公开(公告)号:CN119203731A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411217254.9
申请日:2024-09-02
Applicant: 电子科技大学
IPC: G06F30/27 , G01K13/00 , G01K1/02 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种变温工况下光机系统的波前像差预测方法,包括以下步骤:步骤1、建立光学系统实物模型与仿真模型;步骤2、用光学系统实物模型测量并标定仿真模型;步骤3、用仿真模型构建神经网络数据集;步骤4、训练神经网络模型:卷积神经网络包含输入层、卷积层、池化层、全连接层和输出层;利用步骤3得到的样本对卷积神经网络进行训练,当卷积神经网的损失函数收敛时,整个训练过程完成;步骤5、利用卷积神经网络预测系统波前像差。本发明利用温度传感器实时监测关键点温度,通过训练深度学习网络,对光机系统的面形性能进行实时预测,能够有效提高系统的误差补偿效率和精度。
-
公开(公告)号:CN119103843A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411379925.1
申请日:2024-09-30
Applicant: 电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于低温高湿通光窗口的自动除雾系统,包括光学窗口结构、温度露点判定系统、霜雾检测系统、自动化除雾系统和控制系统;光学窗口结构由光学玻璃、镜框、压板组成,光学玻璃设置在镜框内通过压板固定;光学玻璃的环面一周设有电热阻丝;压板上设有热气旁通槽和排水微槽;温度露点判定系统由环境监测组件和露点判定组件组成;霜雾检测系统由视觉相机、移动机械臂、水珠分析组件组成;自动化除雾系统包括热空气吹除装置、电辅热组件。本发明结合电除霜和热空气吹除两种除雾方法,除雾抗霜能力强效率高,能够保证低温高湿等极限环境下通光窗口洁净无雾。
-
公开(公告)号:CN118189598A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410272561.0
申请日:2024-03-11
Applicant: 电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于低温高湿通光窗口的自动除雾系统,包括光学窗口结构、温度露点判定系统、霜雾检测系统、自动化除雾系统和控制系统;光学窗口结构由光学玻璃、镜框、压板组成,光学玻璃设置在镜框内通过压板固定;光学玻璃的环面一周设有电热阻丝;压板上设有热气旁通槽和排水微槽;温度露点判定系统由环境监测组件和露点判定组件组成;霜雾检测系统由视觉相机、移动机械臂、水珠分析组件组成;自动化除雾系统包括热空气吹除装置、电辅热组件。本发明结合电除霜和热空气吹除两种除雾方法,除雾抗霜能力强效率高,能够保证低温高湿等极限环境下通光窗口洁净无雾。
-
公开(公告)号:CN119203731B
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202411217254.9
申请日:2024-09-02
Applicant: 电子科技大学
IPC: G06F30/27 , G01K13/00 , G01K1/02 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种变温工况下光机系统的波前像差预测方法,包括以下步骤:步骤1、建立光学系统实物模型与仿真模型;步骤2、用光学系统实物模型测量并标定仿真模型;步骤3、用仿真模型构建神经网络数据集;步骤4、训练神经网络模型:卷积神经网络包含输入层、卷积层、池化层、全连接层和输出层;利用步骤3得到的样本对卷积神经网络进行训练,当卷积神经网的损失函数收敛时,整个训练过程完成;步骤5、利用卷积神经网络预测系统波前像差。本发明利用温度传感器实时监测关键点温度,通过训练深度学习网络,对光机系统的面形性能进行实时预测,能够有效提高系统的误差补偿效率和精度。
-
公开(公告)号:CN118313206A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410506300.0
申请日:2024-04-25
Applicant: 电子科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F30/27 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种变温工况下光机系统的波前像差预测方法,包括以下步骤:步骤1、建立光学系统实物模型与仿真模型;步骤2、用光学系统实物模型测量并标定仿真模型;步骤3、用仿真模型构建神经网络数据集;步骤4、训练神经网络模型:卷积神经网络包含输入层、卷积层、池化层、全连接层和输出层;利用步骤3得到的样本对卷积神经网络进行训练,当卷积神经网的损失函数收敛时,整个训练过程完成;步骤5、利用卷积神经网络预测系统波前像差。本发明利用温度传感器实时监测关键点温度,通过训练深度学习网络,对光机系统的面形性能进行实时预测,能够有效提高系统的误差补偿效率和精度。
-
-
-
-