一种耐低温耐水解改性聚碳酸酯组合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN118931151A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411266407.9

    申请日:2024-09-11

    IPC分类号: C08L69/00 C08L83/10

    摘要: 本发明涉及一种耐低温耐水解改性聚碳酸酯组合物及其制备方法,其特征在于:所述聚碳酸酯组合物由以下组分按重量份混合制备而成:聚碳酸酯70‑80份,聚硅氧烷‑聚碳酸酯无规共聚物18‑28份,抗氧剂0.1‑0.5份,阻燃剂0.5‑1份,抗水解剂0.4‑1份;具体制备方法为:将聚碳酸酯置于料仓1,依次将聚硅氧烷‑聚碳酸酯无规共聚物、抗氧剂、阻燃剂、抗水解剂加入高混机,混合均匀后物料置于料仓2;将料仓1和料仓2内物料匀速进入双螺杆挤出机,熔融挤出成型后冷却、吹干后造粒。得到一种低温下力学性能优异,良好的耐水解性能的质量均匀的聚碳酸酯组合物,可广泛应用于对低温和耐水解环境材料要求较高的各类场所。

    一种载体镍催化剂的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117583035A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311734723.X

    申请日:2023-12-18

    摘要: 本发明公开了一种载体镍催化剂的制备方法,首先通过液相化学浴方法,制备得到了载体镍催化剂混合液,随后,通过洗涤和含水造粒的方法合理控制了载体镍催化剂的技术指标,得到了条形载体镍催化剂前驱体(粒径为1.8~2.0mm,长度为8.0~12.0mm,含水量10~15%),再进一步将前驱体进行静态干燥、静态焙烧、静态氢化以及静态钝化处理。避免了传统制备方法导致催化剂干燥效果差、脱水不均匀、颗粒粒径范围大、尺寸不可控、催化剂活性低、氢化过程镍还原不彻底等问题。本发明方法制得载体镍催化剂的形态完整、活性稳定、催化效率高、催化剂寿命长而且生产过程能耗低,可大幅度降低生产成本。

    一种超高密度聚氨酯软泡的制备方法

    公开(公告)号:CN112159513B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202011079689.3

    申请日:2020-10-11

    摘要: 本发明涉及一种超高密度聚氨酯软泡的制备方法,其特征在于:由下列各组份按质量份混合反应制成:聚醚多元醇100‑115份,TDI‑90 13‑15份,水0.5‑0.6份,硅油1.2‑1.3份,辛酸亚锡0.2‑0.25份,胺催化剂A‑33 0.3‑0.35份;具体步骤如下:将上述除TDI外的物料依次加入混合桶,混合搅拌均匀,静置3min~5min,再将TDI‑90倒入混合桶,温度控制在25℃~30℃,快速搅拌5s~8s后倒入发泡箱进行发泡,熟化后裁割。制备方法简单、材料易得,普通硅油和TDI‑90即可实现超高密度,不需添加特殊助剂,易于工业推广,降低生产成本。

    一种间苯二甲基二异氰酸酯固化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN112625212A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202110048252.1

    申请日:2021-01-14

    摘要: 本发明涉及一种间苯二甲基二异氰酸酯固化剂的制备方法,具体步骤如下:第一步,氮气保护下,在反应釜中加入乙酸乙酯、三羟甲基丙烷,升温到40‑45℃,加入间苯二甲基二异氰酸酯,升温至60~65℃,反应2‑4小时后升温70℃,反应1‑2h,待反应体系NCO%含量降至10.2%以下,降温至60℃,再加入催化剂和溶剂进行反应;第二步,反应体系NCO%达到8.6%±0.3%时加入终止剂和溶剂,温度下降至40℃,保温0.5h后,降至常温,得到间苯二甲基二异氰酸酯固化剂产品。合成过程简单,反应温度低,反应过程温和,间苯二甲基二异氰酸酯损失量小,制备的固化剂适用于对耐黄变要求较高的高档涂膜应用领域。

    一种制备聚氨酯亲水软泡的方法

    公开(公告)号:CN105504211B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201610010335.0

    申请日:2016-01-07

    摘要: 本发明属于聚氨酯应用领域,具体涉及一种聚氨酯亲水软泡的制备方法。将原料按重量份:聚醚多元醇100份,胺催化剂0.1‑0.5份,锡类催化剂0.1‑0.5份,泡沫稳定剂0.5‑3份,水0.5‑7份,1‑5份的自制亲水剂依次加入物料桶后,用搅拌机混合搅拌20s~30s,静置3min~5min,再将30‑60份的甲苯二异氰酸酯迅速倒入物料混合桶,快速搅拌5s~8s后,将混合物料快速倒入发泡箱进行发泡,反应时间90s‑150s,熟化后裁割成需要的尺寸。该制备方法是在配方中加入反应性亲水物质,泡沫制品自然吸水性强,且不采用价格昂贵的亲水性聚醚,降低了生产成本。

    一种AKD产品脱水的方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105669601B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610008103.1

    申请日:2016-01-07

    IPC分类号: C07D305/12

    摘要: 本发明属于AKD制备方法领域,具体涉及一种AKD产品脱水的方法,通过对完成缩合反应的AKD、三乙胺及三乙胺盐酸盐的混合物进行二次酸洗后,再进行热风薄膜干燥,并对三乙胺进行回收利用,得到的AKD产品充分脱水、脱酸,其水分小于200ppm,酸值小于5ppm,达到AKD产品指标要求。相对于传统闪蒸法AKD脱水工艺,本发明为低温操作、无焦化,所得产品的纯度高、色度好。本发明实现了含水AKD的连续化脱水工艺,产能高,能耗低,大大降低了生产成本。与传统闪蒸法AKD脱水工艺相比较,该工艺操作,可将AKD中的部分HCI以盐酸形式蒸出,所得产品的酸值明显较低,很容易达标。

    一种用65/35甲苯二异氰酸酯合成75%固含量、低游离固化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103086991B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310000173.9

    申请日:2013-01-04

    IPC分类号: C07D251/34 C09D7/12

    摘要: 本发明涉及一种用65/35甲苯二异氰酸酯合成75%固含量、低游离固化剂的制备方法,特征步骤包括:(1)甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷在70±5℃下在反应溶剂中反应形成预聚物;(2)测游离NCO基团的重量百分含量为15~16%时,加入一种三聚催化剂2,4,6-三(二甲氨基甲基苯酚),当测游离NCO基团的重量百分含量降至14~15%时,加入三聚阻聚剂磷酸停止反应;(3)加入抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚后,当预聚物固化剂变成透明液体时,用多异氰酸酯常用的溶剂将预聚物兑稀出料,全部反应时间在2.5~4小时内。制得的低游离TDI、高固含量的环保涂料固化剂具有漆膜光泽好、弹性好、韧性好等优良特性,大大降低了毒性和运输成本。

    AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法

    公开(公告)号:CN104478734A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410825650.X

    申请日:2014-12-28

    摘要: 本发明涉及一种AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法,包括如下步骤:a、粗品三乙胺用倾析器进行粗分离;b、再经预热器预热后进入蒸发器顶部,重组分进入再蒸发器,在再蒸发器继续蒸发残留的三乙胺,重组分从塔底排出;c、轻组分经蒸发后连续进入精馏塔,根据共沸精馏原理除去三乙胺中的微量水分;d、在粗品三乙胺蒸发过程带有微量的固体颗粒,由设置在塔底的过滤器除去。本发明将AKD生产过程中的粗品三乙胺处理后循环用于AKD的生产当中,没有废水及废渣的排放污染,采用气相进料,减少蒸汽的消耗,且三乙胺的回收率高,降低了AKD产品的生产成本,带来了较为显著的经济效益。