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公开(公告)号：CN119874097A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510093703.1
申请日：2025-01-21
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 贵州大学
IPC: C02F9/00 , C01F11/22 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/58 , C02F1/00 , C02F101/10 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及废水的处理技术领域，尤其涉及一种含磷酸性废水中氟硅资源的回收方法。本发明利用混凝耦合化学沉淀法，先将含磷酸性废水中的氟硅从废水中去除，之后对废渣进行处理，从而分别回收氟、硅资源。通过混凝法耦合化学沉淀法，可以使酸性废水中硅的去除率在80％以上，氟的去除率在90％以上；通过对沉淀进行提纯，可以得到纯度在78％以上的氟化钙。本发明处理后的酸性废水的pH值基本不变，磷的损失率在0～10％，处理效果好，投资少，操作简单，容易实施，且适用范围广。
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公开(公告)号：CN116217274B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211712251.3
申请日：2022-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司 , 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种磷酸一铵副产氨化渣制备缓释磷肥的方法，具体包括如下步骤，步骤1：向氨化渣中加入磷酸或含磷酸盐，调整混合物枸溶磷：水溶磷0.5‑1.5：1，控制混合物中硫、镁、铁、钙质量与混合物中P2O5质量的比值为0.1‑0.3：1，控制混合物pH为1‑4，再加入尿素，调整P2O5:N的摩尔比为2‑3：1，加热至尿素溶解后得到混合料浆。本发明通过控制聚合条件将氨化渣中的部分正磷酸盐转化为聚磷酸铵的同时确保了有效磷的占比高达97％～100％，在聚合过程中聚磷酸铵螯合了氨化渣中的中微量元素。制备出的含中微量元素的多形态磷肥中聚磷酸盐具有长效缓释，利用率高的特点，被螯合的中微量元素更容易被植物吸收，极大的提高了氨化渣的肥效，实现了工业级聚磷酸铵的增值。
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公开(公告)号：CN117945369A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410153093.5
申请日：2024-02-02
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/238
Abstract: 本发明公开了一种去除湿法磷酸中金属和重金属离子的方法，包括以下步骤：S1、向P2O5质量浓度为14～43％的湿法磷酸中加入还原剂反应，得到混合物1；S2、调整所述混合物1中Mg与Na质量浓度比＝3～10，Al与Na质量浓度比＝1～9，Mg与K质量浓度比＝5～18，Al与K质量浓度比＝3～17，得到混合物2；S3、向所述混合物2中加入含钙无机物，得到混合物3；S4、向所述混合物3中加入沉淀剂后过滤、洗涤。该方法能够有效同时去除钠、钾、钙和铬等金属和重金属杂质，并且磷损失率低，磷收率可达到99.3％以上。
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公开(公告)号：CN116621139A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310608907.5
申请日：2023-05-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 天津水泥工业设计研究院有限公司 , 贵州瓮福钙盐有限责任公司
IPC: C01B25/32
Abstract: 本发明公开了一种低能耗脱氟磷酸三钙的生产方法，包括如下步骤；①磷矿粉与磷酸和脱氟剂A的混合液均匀混合；②采用窑表热量将混合后物料烘干；③烘干后物料加入脱氟剂B并研磨；④通过煅烧尾气预热粉末状物料；⑤采用混合燃料对粉末状物料进行焙烧，最终得到合格的脱氟磷酸三钙产品。上述生产方法中只进行一次粉磨，烘干过程利用窑表热量，预热过程采用窑尾气体，粉末状物料作为原料可提高物料换热效率和降低烧成热耗，并回收利用水蒸气作为反应物，可大幅降低产品生产能耗，工艺简单，适宜大规模推广。
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公开(公告)号：CN112938923B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202110284245.1
申请日：2021-03-17
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,包括如下步骤：步骤1：将磷酸、尿素及螯合剂加入混合器中，在60‑110℃下反应10‑30min，得到均相的液体物料；步骤2：将液体物料通过布料器均匀分布在带式聚合器上，在150‑250℃下反应30‑120分钟得到固体物料，然后温度降至30‑60℃；步骤3：带式聚合器末端连接粉碎装置，固体物料离开带式聚合器直接进入粉碎装置进行粉碎得到粉状物料；步骤4：粉状物料直接包装后作为水溶性固体聚磷酸铵产品，将粉状物料按照比例配制后得到液体聚磷酸铵产品。该制备方法具有工艺简单的优点，生产效率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116199536A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211728218.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司 , 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种酸性水溶复合磷酸盐的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1：将磷酸或/和含磷化合物溶液与尿素、添加剂混合；控制P2O5：N摩尔比为0.5‑1.5；P2O5:M摩尔比为2‑10，其中，M指硫酸根、氯离子、硝酸根的摩尔数总和；在50‑100℃下进行加热至尿素完全溶化，获得混合料浆；步骤2：在温度为60‑130℃，压力为0.01‑0.1Mpa条件下对步骤1获得的料浆进行浓缩，浓缩至料浆中游离水质量百分含量为3‑5％；步骤3：将步骤2获得的浓缩料浆降温至40‑95℃。本发明能够有效的解决现有技术中磷收率低的技术问题；同时，可以将磷酸中磷和各种中微量元素完全利用，制备的酸性水溶复合磷酸盐为全水溶磷酸盐，能大幅提高劳效，由于其显酸性可广泛的应用于对碱性土壤的改良中。
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公开(公告)号：CN110133067A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910518382.X
申请日：2019-06-15
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: G01N27/26
Abstract: 本发明公开了一种氟化钙中氟的测定方法，具体步骤如下：在马弗炉中，氟化钙在氢氧化钾的作用下，在银坩埚内进行分解；将坩埚内的熔渣用热水进行浸出、稀盐酸溶解至清亮、过滤、洗涤和定容；分取样品溶液在25℃下以饱和甘汞电极为参比电极，用氟离子选择性电极测量溶液中的氟，从而求出氟化钙样品中氟的含量。该方法优点在于：分析简便快捷，结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN103539092A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310449841.6
申请日：2013-09-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/237
Abstract: 本发明公开了一种湿法浓磷酸脱硫剂的制备和应用，脱硫剂的组分及质量百分含量为：CaHPO4·2H2O：65%～80%，Ca(H2PO4)2·H2O：3%～10%，CaF2：1%～10%，CaSO4·2H2O：2%～10%，CaCO3：0.5%～5%，其它为杂质。根据废水中氟的量在常温下加入一定量的石灰乳搅拌反应，过滤，滤液再加石灰乳，第二次滤饼经干燥后，得到脱硫剂，后按硫酸根计量将脱硫剂与P2O5质量百分浓度为15%～30%的磷酸混合，形成料浆加入到P2O5为40%～54%、SO42-为2.5%～6.5%的磷酸，在50～80℃下进行脱硫反应，脱硫；本发明的特点，设计处理工艺，将处理废水的过程变成制备以含磷钙盐沉淀物为主的脱硫剂过程，该脱硫剂可用于脱除湿法浓磷酸中的硫酸根，脱硫效果好，还回收了废水中的磷资源，经济效益和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN119976760A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510216704.0
申请日：2025-02-26
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 武汉工程大学
IPC: C01B25/238 , B01D11/04
Abstract: 本发明提供了一种从萃余酸中萃取脱除金属杂质的方法，包括以下步骤：a)将萃余酸静置后进行分离，得到上层清液；b)将步骤a)得到的上层清液与萃取剂混合，进行萃取，静置分离后得到萃取脱除金属杂质后的萃余酸；所述萃取剂为三辛基胺羧酸盐。与现有技术相比，本发明选用特定萃取剂配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，从而实现利用三辛基胺羧酸盐从萃余酸中萃取脱除主要金属杂质，并且能够大幅度降低萃余酸中的金属盐浓度，最终降低磷酸萃取时萃取油相中的金属盐杂质含量，从而提高湿法磷酸的纯度。
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公开(公告)号：CN117985665A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410143881.6
申请日：2024-02-01
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/238 , C01B25/32
Abstract: 本发明公开了一种萃余磷酸生产净化磷酸并联产普钙的方法，属于磷化工技术领域，本方法能有效提高生产系统磷收率，且成本相对较低。将生产湿法净化磷酸副产的萃余磷酸，脱除大部分镁、钙等元素杂质后，分解磷矿粉反应生产肥料级磷酸，以及肥料级磷酸为原料经净化，生产工业级净化磷酸；同时利用萃余磷酸脱除镁、钙等元素杂质过程中产生的固废与磷矿粉反应，联产粉状普钙；所得工业级净化磷酸及普钙产品质量符合国家标准。本发明利用低成本的萃余磷酸经过除杂处理，生产高质量的工业级磷酸联产粉状普钙产品，提高系统磷收率，且无污染物排放，可产生较高的经济、社会效益，易于工业化及推广应用。
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