连接管及空调机组
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110068074A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910456988.5

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本申请提供了一种连接管及空调机组。该连接管包括外管和内管。外管的两端分别形成第一外管接口和第二外管接口,内管设置在外管内。内管的两端分别形成第一内管接口和第二内管接口,第一内管接口和第二内管接口分别从外管内穿出到外管外。卸荷装置设置在内管上,并位于外管内,卸荷装置具有打开以连通内管和外管的卸荷状态,以及关闭以阻断内管和外管连通的常规状态。在空调机组过负荷运行时,卸荷装置打开以连通内管和外管,冷媒从内管内部流入外管中,相当于把高压冷媒泄于低压侧,提高空调机组耐高温性能,以及提高空调机组在通风不畅环境下的适应性。

    换热设备化霜控制方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN109458697A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811297801.3

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本申请涉及一种换热设备化霜控制方法、装置及系统,包括:对换热设备的所有管路进行化霜处理;接收温度采集器发送的管路温度数据并进行对比分析,得到管路温度数据最小值对应的目标管路;控制目标管路进行化霜处理。上述化霜控制方法、装置及系统,在对换热设备的所有管路进行化霜处理之后,还会接收温度采集器发送的各个管路的管路温度数据,获取管路温度数据最小值对应的目标管路,然后对目标管路进行二次化霜处理。上述换热设备化霜控制方法、装置及系统在对换热设备进行化霜处理完成之后,还会对目标管路进行二次化霜处理,避免出现化霜不彻底,导致空调换热器出现冰层的问题,与传统的化霜处理方法相比具有化霜更彻底的优点。

    空调热水系统及利用该系统进行调节的方法

    公开(公告)号:CN105091406A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510585613.0

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明提供一种空调热水系统,包括压缩机(1)、室内换热器(2)、电子膨胀阀(3)和室外换热器(4),还包括设置在所述压缩机(1)出口管路端与该管路中的制冷剂进行换热的热水换热系统;所述空调热水系统还包括四通阀(6),所述四通阀(6)的四个连接端分别连接到经与所述热水换热系统换热之后的制冷剂管路、室内换热器(2)、所述室外换热器(4)和所述压缩机(1)的入口端,根据本发明的空调热水系统,能够通过模式切换实现单独制冷、单独制热、单独制热水、制冷兼制热水、制热兼制热水五种模式的多种功能,能有效降低成本,并且在制冷兼制热水时利用冷凝热回收可降低能耗,能减少热污染。本发明还涉及利用该系统进行调节的方法。

    空调系统控制方法、装置、存储介质及空调系统

    公开(公告)号:CN113503620A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110797128.5

    申请日:2021-07-14

    Abstract: 本公开提供一种空调系统控制方法、装置、存储介质及空调系统,方法包括:确定空调系统运行的最佳过冷度范围;获取空调系统当前过冷度;根据当前过冷度与最佳过冷度范围的比较结果,确定空调系统内制冷剂循环量是否满足运行需求;若判断空调系统内制冷剂循环量不满足运行需求,则控制补气电磁阀打开,并调节第一电子膨胀阀、第二膨胀阀的开度,增加或减少制冷剂循环量。本公开的空调系统控制方法,使得按照最大连接管长度标准的制冷剂灌注量的空调系统,能够调控系统内制冷剂循环量,使制冷剂循环量始终满足系统的运行需求,从而避免了空调系统售后调试按照阶段需要额外向系统内追加冷媒的问题。

    空调杀菌控制方法、装置和空调器

    公开(公告)号:CN112902404A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110314825.0

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种空调杀菌控制方法、装置和空调器,所述空调杀菌控制方法包括:当进入高温杀菌模式后,控制空调器制热运行;检测空调器制热运行的运行时间;当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时,获取室内换热器的管温;根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态,以对室内换热器进行杀菌。本发明所述方法在无通讯条件下,通过排气感温包采集排气温度并进行补偿的方式或根据压力获取饱和温度的方式,模拟出高温杀菌模式下的内机换热器管温,通过控制空调器运行状态,实现对室内换热器杀菌。本发明实现了无通讯机组室内蒸发器的自清洁,避免了无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常,可靠性差的问题。

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