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公开(公告)号：CN101454485A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780019533.2
申请日：2007-10-29
Applicant: 玄正淳
Inventor： 玄正淳
IPC: C25D3/12
Abstract: 用于加工镍压花辊的方法，包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；将铁芯(2)插入硅树脂管(1)中，然后将硅树脂(3)涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯(2)的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管(3)，并将铁芯(4)插入压花硅树脂管内侧；将铁芯(4)装配至模子(5)中，并且在模子(5)的内壁与硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；在除去铁芯(4)后，在硅树脂管(3)的内周面上进行镀镍(7)；以及分离模子(5)、装填物(6)和硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花管(10)。
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公开(公告)号：CN101831511B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910136075.1
申请日：2009-04-27
Applicant: 玄正淳
Inventor： 玄正淳
Abstract: 本发明涉及电镀压花版及其制造方法。该电镀压花版包括：经阴刻形成将要压印的皮革母版(A)图案的镀敷板(10)；附着在镀敷板(10)背面，并在其上面形成镀敷层(13)的网状构造物(15)；附着在镀敷板(10)背面的支撑铁板(20)；焊接在支撑铁板(20)的附着面的金属网(25)；和在渗透到网状构造物(15)及金属网(25)之间的粘接剂硬化后，将镀敷板(10)和支撑铁板(20)粘接成一体的粘接剂层(30)。该电镀压花版的制造方法与该电镀压花版的结构相应。因此，由于粘接剂层渗透到与镀敷板形成一体的网状构造物及焊接到支撑铁板的金属网之间并硬化，因而粘接剂层与网状构造物及金属网形成一体，由此即使长时间使用压花版，镀敷板也不会从支撑铁板分离，具有增加耐久寿命的效果。
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公开(公告)号：CN101831511A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910136075.1
申请日：2009-04-27
Applicant: 玄正淳
Inventor： 玄正淳
Abstract: 本发明涉及电镀压花版及其制造方法。该电镀压花版包括：经阴刻形成将要压印的皮革母版(A)图案的镀敷板(10)；附着在镀敷板(10)背面，并在其上面形成镀敷层(13)的网状构造物(15)；附着在镀敷板(10)背面的支撑铁板(20)；焊接在支撑铁板(20)的附着面的金属网(25)；和在渗透到网状构造物(15)及金属网(25)之间的粘接剂硬化后，将镀敷板(10)和支撑铁板(20)粘接成一体的粘接剂层(30)。该电镀压花版的制造方法与该电镀压花版的结构相应。因此，由于粘接剂层渗透到与镀敷板形成一体的网状构造物及焊接到支撑铁板的金属网之间并硬化，因而粘接剂层与网状构造物及金属网形成一体，由此即使长时间使用压花版，镀敷板也不会从支撑铁板分离，具有增加耐久寿命的效果。
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公开(公告)号：CN101454485B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200780019533.2
申请日：2007-10-29
Applicant: 玄正淳
Inventor： 玄正淳
IPC: C25D3/12
Abstract: 用于加工镍压花辊的方法，包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；将铁芯(2)插入硅树脂管(1)中，然后将硅树脂(3)涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯(2)的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管(3)，并将铁芯(4)插入压花硅树脂管内侧；将铁芯(4)装配至模子(5)中，并且在模子(5)的内壁与硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；在除去铁芯(4)后，在硅树脂管(3)的内周面上进行镀镍(7)；以及分离模子(5)、装填物(6)和硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花管(10)。
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