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公开(公告)号：CN113996693B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111348465.2
申请日：2021-11-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种电机铁芯制备的方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：对板料进行拉深成形；步骤S2：对不同层拉深成形件进行整形处理；步骤S3：对整形成形件进行紧密压实贴合处理；步骤S4：对紧密贴合的成形件进行机加工，获得电机铁芯。利用本发明方法制备电机铁芯可降低其磁阻，减小电机的热损耗，有效提高了电机铁芯的成形质量，应用该铁芯制备电机可大大延长电机的工作寿命；同时，可避免传统方法中出现的毛刺、撕裂等问题，有效提高了电机铁芯的成形质量，而且过程简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN112170648B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010969090.0
申请日：2020-09-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种双层筒形零件正反拉深成形模具和方法。该模具下端有凸模和凹模，凹模上有拉深槽，模具上端有背压冲头和凸环，凸环外套有压边圈。正反拉深成形时，将板材放置在模具上，开始时凸模上端与压边圈底端齐平，将板材置于凸模与凸环之间，凸环静止不动，底部凸模上行拉深板材向凸环内流动，板材在背压冲头背压力、凸环向下的压力与凸模向上的压力作用下逐步包覆凸模，当凸模上升至指定行程后开始下降，这时凸环下行拉深板材，在模具内各部件的压力作用下，包覆凸模部位的板材厚度基本不变，而压边圈下面的板材继续补料直至板材与凹模贴模，成形终止。本发明节省了模具，缩短了工件的加工工序，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN112170648A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010969090.0
申请日：2020-09-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种双层筒形零件正反拉深成形模具和方法。该模具下端有凸模和凹模，凹模上有拉深槽，模具上端有背压冲头和凸环，凸环外套有压边圈。正反拉深成形时，将板材放置在模具上，开始时凸模上端与压边圈底端齐平，将板材置于凸模与凸环之间，凸环静止不动，底部凸模上行拉深板材向凸环内流动，板材在背压冲头背压力、凸环向下的压力与凸模向上的压力作用下逐步包覆凸模，当凸模上升至指定行程后开始下降，这时凸环下行拉深板材，在模具内各部件的压力作用下，包覆凸模部位的板材厚度基本不变，而压边圈下面的板材继续补料直至板材与凹模贴模，成形终止。本发明节省了模具，缩短了工件的加工工序，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113996693A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111348465.2
申请日：2021-11-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种电机铁芯制备的方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：对板料进行拉深成形；步骤S2：对不同层拉深成形件进行整形处理；步骤S3：对整形成形件进行紧密压实贴合处理；步骤S4：对紧密贴合的成形件进行机加工，获得电机铁芯。利用本发明方法制备电机铁芯可降低其磁阻，减小电机的热损耗，有效提高了电机铁芯的成形质量，应用该铁芯制备电机可大大延长电机的工作寿命；同时，可避免传统方法中出现的毛刺、撕裂等问题，有效提高了电机铁芯的成形质量，而且过程简单，易于操作。
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