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公开(公告)号：CN113560826B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202110931526.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 燕山大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种温成形与轻过弯综合控制回弹的焊管成形方法，包括以下步骤：S1、带钢通过卷曲将其送入孔型中成形；S2、成形后，采用感应加热的方式进行整体预热；S3、预热后，通过过弯辊对其一侧进行过弯成形；S4、另一侧在下个道次采用同样的方式进行过弯成形；S5、过弯后，管坯通过焊接挤压辊进行在线焊接处理。在焊管的成形过程中，钛及钛合金、不锈钢、合金钢等材料的回弹问题逐渐显现出来，而依靠单一的加热或过弯进行处理，其材料性能及截面尺寸精度难以保证，本发明将温成形与轻过弯成形相结合，在略降低材料变形抗力的同时进行少量的过弯成形，在保证材料性能基本不变的基础上，提升焊管成形精度，温成形与过弯成形与实际工程相契合，提升了焊管品质。
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公开(公告)号：CN112906146B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202110057360.5
申请日：2021-01-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本发明涉及一种考虑增厚系数的圆管成型方矩形管孔型设计方法，包括以下步骤：确定相邻两个道次中性层周长与其对应增厚系数、延伸系数之间的关系；确定相邻两个道次之间辊径比与其延伸系数之间的关系；确定各个道次扩展系数、增厚系数、延伸系数与各道次管壁厚度之间的相互匹配关系；计算各个道次孔型，并绘制辊花图。在圆管成型方矩形管过程中，通常默认管壁成型过程中保持不变，但在实际生产中，会出现管壁增厚现象，影响截面成型尺寸精度，其原因是管壁内侧无约束成型机制，而本发明所提出的设计方法基于体积不变定律、金属连轧秒流量相等原则和拓扑映射原理能够实现方矩形管的精确成型，成型效果极佳。
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公开(公告)号：CN113732126A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110989843.9
申请日：2021-08-26
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D5/10
Abstract: 本发明涉及一种焊管的冷弯成型方法，用于将板带冷弯成型为圆形管。在成型阶段，焊管成型过程横截面两端的变形是对称的，将板带成型圆管的过程分为四段变形区域，即辊花图设计共划分为四段不同的圆弧，且四段圆弧的半径满足从中间到管坯边缘依次减小，在粗成型阶段四段圆弧的成型道次数也满足从中间到管坯边缘依次减小。本发明能够使管坯边缘的最大升高值降低，升角和运动轨迹长度都减小，防止相邻变形区域变形量差值过大，防止相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定；采用四段圆弧设计法，增大了边缘区域的曲率，可以弥补一定的回弹量，使变形更充分。
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公开(公告)号：CN113560826A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110931526.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 燕山大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种温成形与轻过弯综合控制回弹的焊管成形方法，包括以下步骤：S1、带钢通过卷曲将其送入孔型中成形；S2、成形后，采用感应加热的方式进行整体预热；S3、预热后，通过过弯辊对其一侧进行过弯成形；S4、另一侧在下个道次采用同样的方式进行过弯成形；S5、过弯后，管坯通过焊接挤压辊进行在线焊接处理。在焊管的成形过程中，钛及钛合金、不锈钢、合金钢等材料的回弹问题逐渐显现出来，而依靠单一的加热或过弯进行处理，其材料性能及截面尺寸精度难以保证，本发明将温成形与轻过弯成形相结合，在略降低材料变形抗力的同时进行少量的过弯成形，在保证材料性能基本不变的基础上，提升焊管成形精度，温成形与过弯成形与实际工程相契合，提升了焊管品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112906146A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110057360.5
申请日：2021-01-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本发明涉及一种考虑增厚系数的圆管成型方矩形管孔型设计方法，包括以下步骤：确定相邻两个道次中性层周长与其对应增厚系数、延伸系数之间的关系；确定相邻两个道次之间辊径比与其延伸系数之间的关系；确定各个道次扩展系数、增厚系数、延伸系数与各道次管壁厚度之间的相互匹配关系；计算各个道次孔型，并绘制辊花图。在圆管成型方矩形管过程中，通常默认管壁成型过程中保持不变，但在实际生产中，会出现管壁增厚现象，影响截面成型尺寸精度，其原因是管壁内侧无约束成型机制，而本发明所提出的设计方法基于体积不变定律、金属连轧秒流量相等原则和拓扑映射原理能够实现方矩形管的精确成型，成型效果极佳。
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公开(公告)号：CN117225950A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310621446.5
申请日：2023-05-30
Applicant: 燕山大学 , 河北东特异型钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及一种圆管在线感应加热温成形方矩形管的方法，主要是通过感应加热器将成形圆管在线加热到温成形温度区间，并进行辊弯成形方矩形管的新方法。包括：将圆管进行喂料；接通水泵电源，建立感应加热电源和变压器的冷却水循环；开启感应加热电源，通过调节感应加热电源的振荡功率旋钮对感应加热器功率进行控制，调节功率大小对圆管进行在线加热，线圈呈环状置于圆管外表面周围，在加热后通过剩余道次最终成形为方矩形管。本发明对圆管辊弯成形方矩形管进行在线感应加热，采用感应加热可以使其加热速度快，温度控制精确，使成形方矩形管在延伸率下降不大的情况下，有效提升了方矩形管的强度和硬度。
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公开(公告)号：CN113732126B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110989843.9
申请日：2021-08-26
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D5/10
Abstract: 本发明涉及一种焊管的冷弯成型方法，用于将板带冷弯成型为圆形管。在成型阶段，焊管成型过程横截面两端的变形是对称的，将板带成型圆管的过程分为四段变形区域，即辊花图设计共划分为四段不同的圆弧，且四段圆弧的半径满足从中间到管坯边缘依次减小，在粗成型阶段四段圆弧的成型道次数也满足从中间到管坯边缘依次减小。本发明能够使管坯边缘的最大升高值降低，升角和运动轨迹长度都减小，防止相邻变形区域变形量差值过大，防止相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定；采用四段圆弧设计法，增大了边缘区域的曲率，可以弥补一定的回弹量，使变形更充分。
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公开(公告)号：CN112828070B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202011626242.3
申请日：2020-12-31
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/15
Abstract: 本发明公开了一种方矩形管的冷弯成型工艺，涉及方矩形管的冷弯成型工艺，用于将圆管冷弯成型为方矩形管。在成型阶段，辊花图设计根据成品方矩形管各部分尺寸将圆管分为多段圆弧来成型，其中方矩形管的一个侧边采用三段圆弧成型，R角部分采用一段圆弧成型，且从侧边中间位置到R角这段区域对应的圆弧半径应依次减小；采用平立辊交替进行轧制，在平辊处增大管形截面的上下两侧圆弧变形量，减小管形截面左右两侧圆弧变形量。在立辊处增大管形截面左右两侧圆弧变形量，减小管形截面上下两侧圆弧变形量。本发明能够提升轧制过程的平稳性，减小工件表面擦伤，减缓轧辊磨损，提高成型质量。
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公开(公告)号：CN112828070A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011626242.3
申请日：2020-12-31
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/15
Abstract: 本发明公开了一种方矩形管的冷弯成型工艺，涉及方矩形管的冷弯成型工艺，用于将圆管冷弯成型为方矩形管。在成型阶段，辊花图设计根据成品方矩形管各部分尺寸将圆管分为多段圆弧来成型，其中方矩形管的一个侧边采用三段圆弧成型，R角部分采用一段圆弧成型，且从侧边中间位置到R角这段区域对应的圆弧半径应依次减小；采用平立辊交替进行轧制，在平辊处增大管形截面的上下两侧圆弧变形量，减小管形截面左右两侧圆弧变形量。在立辊处增大管形截面左右两侧圆弧变形量，减小管形截面上下两侧圆弧变形量。本发明能够提升轧制过程的平稳性，减小工件表面擦伤，减缓轧辊磨损，提高成型质量。
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