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公开(公告)号:CN106756123A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611094696.4
申请日:2016-12-02
申请人: 燕山大学
IPC分类号: C22B34/34
CPC分类号: C22B34/34
摘要: 一种萃取水溶液中钼(VI)的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钼水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂为吐温系列,浓度为50~300g/L,钼浓度为1~40g/L,盐浓度为50~300g/L;调节pH值至1~4,在25~50℃搅拌10~30min后,静置分相,相分离30~60min,得到上相为负载钼的非离子表面活性剂相,其中钼浓度为2~80g/L,下相为水相的双水相系统;将负载钼的非离子表面活性剂相与硫酸铵水溶液相按相比1~5混合,调节pH值至7~10,在25~50℃反萃取20~40min,静置分相,相分离30~60min,产物为钼酸铵。本发明萃取速率快、良好的相分离,钼萃取率达到92%以上,钼反萃取率达到90%以上。
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公开(公告)号:CN108588415B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201810100210.6
申请日:2018-02-01
申请人: 燕山大学
摘要: 一种双水相体系萃取分离水溶液中钨的方法,其主要是将聚乙二醇、含钨水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂的质量分数为10~20%,钨的质量分数为0.1~5%,盐的质量分数为6~12%;调节pH值至2~3,将其在30~60℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钨的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统;反萃取温度40~70℃,搅拌时间20~60min,相分离时间20~60min,负载钨的非离子表面活性剂相与碳酸铵水溶液相的相比(A:O)为1:1~4:1,反萃取产物为钨酸铵。本发明萃取速率快、相分离良好,钨单级萃取率达98%以上,钨单级反萃取率达97%以上。
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公开(公告)号:CN108588415A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810100210.6
申请日:2018-02-01
申请人: 燕山大学
摘要: 一种双水相体系萃取分离水溶液中钨的方法,其主要是将聚乙二醇、含钨水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂的质量分数为10~20%,钨的质量分数为0.1~5%,盐的质量分数为6~12%;调节pH值至2~3,将其在30~60℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钨的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统;反萃取温度40~70℃,搅拌时间20~60min,相分离时间20~60min,负载钨的非离子表面活性剂相与碳酸铵水溶液相的相比(A:O)为1:1~4:1,反萃取产物为钨酸铵。本发明萃取速率快、相分离良好,钨单级萃取率达98%以上,钨单级反萃取率达97%以上。
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公开(公告)号:CN106591604B
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201611094798.6
申请日:2016-12-02
申请人: 燕山大学
摘要: 种萃取分离水溶液中钼(VI)的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钼水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂浓度为50~300g/L,钼浓度为1~40g/L,盐浓度为50~300g/L;调节pH值至1~4,将其在25~80℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钼的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统,其中负载钼的非离子表面活性剂相中钼浓度为2~80g/L;反萃取温度为25~80℃,时间为10~60min,相分离10~60min,负载钼的非离子表面活性剂相与硫酸铵水溶液相的相比为1~5,反萃取产物为钼酸铵。本发明萃取速率快、良好的相分离,钼萃取率达到95%以上,钼反萃取率达到95%以上。
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公开(公告)号:CN108070718B
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201711162259.6
申请日:2017-11-21
申请人: 燕山大学
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 一种双水相体系萃取分离水溶液中钼的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钼水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂的质量分数为10~20%,钼(VI)的质量分数为0.1~3%,盐的质量分数为8~12%;调节pH值至1~7,将其在30~60℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钼(VI)的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统;反萃取温度40~70℃,时间20~60min,相分离20~60min,负载钼(VI)的非离子表面活性剂相与碳酸铵水溶液相的相比为1~4:1,反萃取产物为钼酸铵。本发明萃取速率快、相分离良好,钼(VI)单级萃取率达94%以上,钼(VI)单级反萃取率达95%以上。
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公开(公告)号:CN108085487A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711439721.2
申请日:2017-12-27
申请人: 燕山大学
摘要: 一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法,其主要是在450-550℃低温条件下焙烧钼含量为5-45%的钼精矿,将450-550℃条件下低温焙烧过的钼精矿加入氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液的混合溶液中,放入恒温磁力搅拌器中搅拌,设置温度为60-80℃,搅拌时间为2-4h,搅拌速度300-500r/min;浸取结束后对悬浮液进行过滤,并对滤渣进行洗涤,合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。本发明工艺简单易行、操作条件温和、提取效率高、不使用危害生态环境药品,钼的浸取率为95%以上。
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公开(公告)号:CN108070718A
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201711162259.6
申请日:2017-11-21
申请人: 燕山大学
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/0009 , C22B34/34
摘要: 一种双水相体系萃取分离水溶液中钼的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钼水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂的质量分数为10~20%,钼(VI)的质量分数为0.1~3%,盐的质量分数为8~12%;调节pH值至1~7,将其在30~60℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钼(VI)的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统;反萃取温度40~70℃,时间20~60min,相分离20~60min,负载钼(VI)的非离子表面活性剂相与碳酸铵水溶液相的相比为1~4:1,反萃取产物为钼酸铵。本发明萃取速率快、相分离良好,钼(VI)单级萃取率达94%以上,钼(VI)单级反萃取率达95%以上。
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公开(公告)号:CN109234547A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811232791.5
申请日:2018-10-23
申请人: 燕山大学
摘要: 本发明公开了一种从水溶液中萃取分离钒、钼的方法,属于材料技术领域。本发明以非离子表面活性剂作为溶析剂,采用结晶溶析法对含钒、钼水溶液进行结晶操作,获得负载钒、钼的非离子表面活性剂相;然后通过反萃获得沉淀物和水相分离钒、钼。本发明是一种绿色分离技术,对环境无毒无害工艺;简单易行、操作条件温和;萃取速率较快、更好的相分离、萃取分离钒钼浓度范围宽;萃取效率更高,双水相体系分相更加完全。钒(V)单级萃取率达97%以上,钼(VI)单级萃取率达99%以上;钒(V)单级反萃取率和偏钒酸铵沉淀率均达98%以上,钼(VI)的单级反萃取率达80%以上。
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公开(公告)号:CN106756116B
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201611094796.7
申请日:2016-12-02
申请人: 燕山大学
摘要: 一种萃取分离水溶液中钒的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钒水溶液、盐水溶液与去离子水混合,其浓度分别为50~200g/L、0.5~30g/L、50~100g/L,调节pH值为1~3,将其在25~80℃搅拌10~60min,静置分相10~60min,得到上相为负载钒的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统,向负载钒表面活性剂相中加入硫酸铵、硝酸铵或氯化铵水溶液,使负载钒的非离子表面活性剂相(O)与水相(A)的相比值为1~5,用氨水调节pH值为8~10,之后将其置于25~80℃的恒温水浴锅中沉淀10~60min。本发明萃取速率快、良好的相分离、不形成第三相以及无乳化问题,对环境无毒无害,双水相体系分相完全,钒萃取率达到95%以上,偏钒酸铵沉淀率达到90%以上。
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公开(公告)号:CN106756125B
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201611094645.1
申请日:2016-12-02
申请人: 燕山大学
摘要: 一种萃取分离水溶液中钨(VI)的方法,其主要是将非离子表面活性剂、含钨水溶液、盐水溶液与去离子水混合搅拌均匀,非离子表面活性剂浓度为50~300g/L、钨浓度为1~40g/L、盐浓度为50~300g/L;调节pH值至1~4,将其在25~80℃搅拌10~60min后,将其静置分相,相分离10~60min,得到上相为负载钨(VI)的非离子表面活性剂相,下相为水相的双水相系统,其中负载钨(VI)的非离子表面活性剂相中钨(VI)浓度为2~80g/L;反萃取温度25~80℃,时间10~60min,相分离10~60min,负载钨(VI)的非离子表面活性剂相与硫酸铵水溶液相的相比为1~5,反萃取产物为钨酸铵。本发明萃取速率快、相分离良好,钨(VI)萃取率达92%以上,钨(VI)反萃取率达92%以上。
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