整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备

    公开(公告)号:CN102489642B

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201110362488.9

    申请日:2011-11-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈套装在包含有上辊、左下辊和右下辊三个主动辊,以及一个浮动轴的辊轧设备的浮动轴上,并将轴承内圈置于粘附自润滑层的外圈坯料中,通过精确控制辊型素线形状与尺寸、外圈坯料形状与尺寸、辊轧转速与进给运动,同时实现轴承外圈成形与装配。辊轧过程中,轴承外圈与轴承内圈间无抱死与挤压作用,并形成符合成品轴承要求的轴承游隙。本发明解决了整体式自润滑关节轴承现有制造工艺对自润滑层造成损伤的问题。轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。

    整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形方法

    公开(公告)号:CN102501024B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201110361372.3

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法,其特征是:先将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中,将轴承内圈套在浮动轴上;在旋压机上用卡盘夹紧外圈坯料,卡盘带动轴承外圈坯料高速旋转,旋压轮依据给定的旋压工艺参数进行进给运动;当旋压轮到达设定的目标位置,旋压成形完成;再通过对其端面与外表面车磨加工,获得自润滑关节轴承成品。其优点是:在外圈成形及装配中,轴承外圈与轴承内圈间无抱死与挤压作用,制造过程对自润滑层影响小,成形后具有符合成品轴承要求的轴承游隙,旋压成形变形均匀、成形力小、易于控制。用该方法制造的关节轴承成品率、轴承寿命及可靠性均有明显提升。

    整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法

    公开(公告)号:CN102501023A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110361353.0

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中,并将该整体套在下模具型腔内的芯轴上,上模具与下模具的型腔均由锥面与圆柱形孔组成,外圈坯料宽度端面具有与型腔锥面相配的倒棱,依据压制时间-位移曲线,精确控制模压过程,待上模具到达目标位置,外圈坯料内表面成内球面时,停止模压,模具张开,获得符合游隙要求的自润滑关节轴承。本发明解决了整体式自润滑关节轴承的现有成形工艺对自润滑层造成损伤的问题,轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,该工艺所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。

    整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形方法

    公开(公告)号:CN102501024A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110361372.3

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法,其特征是:先将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中,将轴承内圈套在浮动轴上;在旋压机上用卡盘夹紧外圈坯料,卡盘带动轴承外圈坯料高速旋转,旋压轮依据给定的旋压工艺参数进行进给运动;当旋压轮到达设定的目标位置,旋压成形完成;再通过对其端面与外表面车磨加工,获得自润滑关节轴承成品。其优点是:在外圈成形及装配中,轴承外圈与轴承内圈间无抱死与挤压作用,制造过程对自润滑层影响小,成形后具有符合成品轴承要求的轴承游隙,旋压成形变形均匀、成形力小、易于控制。用该方法制造的关节轴承成品率、轴承寿命及可靠性均有明显提升。

    整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法

    公开(公告)号:CN102501023B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110361353.0

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中,并将该整体套在下模具型腔内的芯轴上,上模具与下模具的型腔均由锥面与圆柱形孔组成,外圈坯料宽度端面具有与型腔锥面相配的倒棱,依据压制时间-位移曲线,精确控制模压过程,待上模具到达目标位置,外圈坯料内表面成内球面时,停止模压,模具张开,获得符合游隙要求的自润滑关节轴承。本发明解决了整体式自润滑关节轴承的现有成形工艺对自润滑层造成损伤的问题,轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,该工艺所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。

    整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备

    公开(公告)号:CN102489642A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110362488.9

    申请日:2011-11-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈套装在包含有上辊、左下辊和右下辊三个主动辊,以及一个浮动轴的辊轧设备的浮动轴上,并将轴承内圈置于粘附自润滑层的外圈坯料中,通过精确控制辊型素线形状与尺寸、外圈坯料形状与尺寸、辊轧转速与进给运动,同时实现轴承外圈成形与装配。辊轧过程中,轴承外圈与轴承内圈间无抱死与挤压作用,并形成符合成品轴承要求的轴承游隙。本发明解决了整体式自润滑关节轴承现有制造工艺对自润滑层造成损伤的问题。轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。

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