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公开(公告)号：CN112939765A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110197792.6
申请日：2021-02-22
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C51/27 , C07C55/14 , C07C249/04 , C07C251/44 , C07C249/10
Abstract: 本发明涉及一种由环己烷联产己二酸和环己酮肟的方法。它包括：(1)将环己烷与NOx进行氧化硝化，生成己二酸和硝基环己烷、氮氧化物和副产物‑A，分离得粗己二酸和硝基环己烷。(2)将所得硝基环己烷与氢气进行催化氢化，生成环己酮肟和少量环己胺，分离得粗环己酮肟和环己胺，环己胺可直接作为副产品，或继续转化为环己酮肟。(3)将上一步骤所得的环己胺与分子氧部分氧化，得到由环己酮肟、副产物‑B以及可能未转化的环己胺组成的氧化反应产物，然后将该氧化反应产物不经分离，或先分离出其中的部分或全部水分后，再在催化剂的作用下进行氢化胺化反应或先氢化后胺化反应或只氢化反应，然后再通过分离得到环己酮肟。本发明能够高选择性联产己二酸和环己酮肟，工艺流程短、设备投资少、物耗能耗成本低。
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公开(公告)号：CN112939765B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110197792.6
申请日：2021-02-22
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C51/27 , C07C55/14 , C07C249/04 , C07C251/44 , C07C249/10
Abstract: 本发明涉及一种由环己烷联产己二酸和环己酮肟的方法。它包括：（1）将环己烷与NOx进行氧化硝化，生成己二酸和硝基环己烷、氮氧化物和副产物‑A，分离得粗己二酸和硝基环己烷。（2）将所得硝基环己烷与氢气进行催化氢化，生成环己酮肟和少量环己胺，分离得粗环己酮肟和环己胺，环己胺转化为环己酮肟。（3）将上一步骤所得的环己胺与分子氧部分氧化，得到环己酮肟、副产物‑B和可能未转化的环己胺，然后不经分离，或先分离出其中的部分或全部水分后，再在催化剂的作用下进行氢化胺化反应或先氢化后胺化反应或只氢化反应，然后再通过分离得到环己酮肟。本发明能够高选择性联产己二酸和环己酮肟，工艺流程短、设备投资少、物耗能耗成本低。
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公开(公告)号：CN112939808A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110197793.0
申请日：2021-02-22
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C249/04 , C07C249/14 , C07C251/44
Abstract: 本发明涉及一种环己酮肟的制备方法。环己胺在催化剂的作用下与分子氧发生部分氧化反应，得到由环己酮肟、副产物以及可能未转化的环己胺组成的氧化反应产物；然后将氧化反应产物进行如下之一方式的处理：(i)不经分离，或先分离出其中部分或全部水分后，在催化剂的作用下与H2和NH3同时进行氢化胺化反应或先氢化后胺化反应，然后再通过分离得到环己酮肟；(ii)不经分离，或先分离出其中部分或全部水分后，在催化剂的作用下与H2进行氢化反应，然后再通过分离得到环己酮肟。本发明的方法具有工艺流程短、占地和投资少、物耗能耗低(成本低)、操作简便和环境更友好等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111153831B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202010103112.5
申请日：2020-02-19
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C251/44 , C07C249/04 , C07C249/14
Abstract: 本发明涉及一种环己酮肟的制备方法，主要包括如下步骤：（1）由环己烷与分子氧在固体催化剂的作用下进行氧化，一步反应生成KA油，分离得KA油；（2）将KA油直接与氨和氢气在固体催化剂的作用下进行胺化，生成环己胺和少量副产物‑A，分离得环己胺；（3）将环己胺与分子氧在固体催化剂的作用下进行部分氧化，得到主要由环己酮肟，少量副产物‑B和可能未完全转化的环己胺组成的氧化产物；（4）氧化产物胺化：将步骤（3）得到的氧化产物不经分离，直接与氨和氢气在固体催化剂的作用下进行胺化反应，将其中的副产物‑B转化为环己胺后，分离即得环己酮肟。本发明工艺流程短、占地和投资少、成本低、对环境较友好。
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公开(公告)号：CN110694632A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911008756.X
申请日：2019-10-22
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开一种钴铈复合氧化物催化剂的制备方法及应用。本发明将钴盐化合物和铈盐化合物及金属离子改性剂溶入水中，然后加入还原剂进行还原反应，再在超声波或微波的作用下，加入沉淀剂进行共沉淀反应，将所得到的沉淀物经干燥后在含氧气氛中进行焙烧，从而获得含有不同价态的钴和不同价态的铈的复合氧化物催化剂，用于环己烷氧化反应，一步高选择性制备KA油。本发明所得钴铈复合氧化物催化剂既可以活化反应底物，又可以促进反应中间体的快速转化，展示了强的协同催化作用，大大地提高了反应过程效率和KA油收率，且催化剂容易分离，稳定性好，是一种环境友好型的非均相催化剂。
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公开(公告)号：CN111253281B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202010103344.0
申请日：2020-02-19
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C251/44 , C07C249/04 , C07C249/14
Abstract: 本发明涉及一种环己酮肟的制备方法，主要包括催化苯胺或硝基苯氢化、环己胺氧化及副产物胺化等三个合成步骤：（1）将苯胺或硝基苯与氢气在催化剂作用下进行氢化反应，生成环己胺和少量的副产物‑A，将副产物‑A及可能未完全转化的苯胺分离出来后，即得环己胺；（2）将步骤（1）所得环己胺与分子氧在催化剂作用下进行氧化反应，得到主要由环己酮肟、少量副产物‑B和可能未转化的环己胺组成的氧化反应产物；（3）将步骤（2）所得氧化反应产物不经分离，直接与氨和氢气在催化剂作用下进行胺化反应，将其中的副产物‑B全部转化为环己胺，再将环己胺分离后即得环己酮肟。本发明可显著提高环己酮肟收率和明显降低环己酮肟生产的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN111253281A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010103344.0
申请日：2020-02-19
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C251/44 , C07C249/04 , C07C249/14
Abstract: 本发明涉及一种环己酮肟的制备方法，主要包括催化苯胺或硝基苯氢化、环己胺氧化及副产物胺化等三个合成步骤：（1）将苯胺或硝基苯与氢气在催化剂作用下进行氢化反应，生成环己胺和少量的副产物-A，将副产物-A及可能未完全转化的苯胺分离出来后，即得环己胺；（2）将步骤（1）所得环己胺与分子氧在催化剂作用下进行氧化反应，得到主要由环己酮肟、少量副产物-B和可能未转化的环己胺组成的氧化反应产物；（3）将步骤（2）所得氧化反应产物不经分离，直接与氨和氢气在催化剂作用下进行胺化反应，将其中的副产物-B全部转化为环己胺，再将环己胺分离后即得环己酮肟。本发明可显著提高环己酮肟收率和明显降低环己酮肟生产的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN111153831A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010103112.5
申请日：2020-02-19
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07C251/44 , C07C249/04 , C07C249/14
Abstract: 本发明涉及一种环己酮肟的制备方法，主要包括如下步骤：（1）由环己烷与分子氧在固体催化剂的作用下进行氧化，一步反应生成KA油，分离得KA油；（2）将KA油直接与氨和氢气在固体催化剂的作用下进行胺化，生成环己胺和少量副产物-A，分离得环己胺；（3）将环己胺与分子氧在固体催化剂的作用下进行部分氧化，得到主要由环己酮肟，少量副产物-B和可能未完全转化的环己胺组成的氧化产物；（4）氧化产物胺化：将步骤（3）得到的氧化产物不经分离，直接与氨和氢气在固体催化剂的作用下进行胺化反应，将其中的副产物-B转化为环己胺后，分离即得环己酮肟。本发明工艺流程短、占地和投资少、成本低、对环境较友好。
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